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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,! E* x5 _( @8 B" L  h
产品如下图成品: k8 A4 I+ @! C) E6 B
毛坯是150×150×52的方形铁块
* Q$ G( B* _& f4 e0 F4 |/ u2 W7 B中间有一直径为11的通孔8 M' d8 m: b+ l& g7 r
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡. N( k& G6 [8 F: ?( ^
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
  q+ E+ e6 A( }$ n% W5 j求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点' ]5 J8 l4 d- a% y4 X
这类产品每年大概700-1000件!
. @1 C' {. K9 x# m! ?' c5 o先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:4 ^% h7 }$ k- B+ o5 R2 J
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
, R3 n. f  Q+ j, [) i+ L- y2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。0 f" `3 w9 J, b) V2 I: y- d! v
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。3 D$ X3 f+ G9 v  \9 ?6 J
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 ! M5 _/ z, v8 \8 c# T

' J$ n- v6 @9 I, P9 s! ?& F) [+ ]谢谢
9 W. T, W& P, H/ U% z) S上线切割我们也想过9 g$ X: L1 }$ N" |
但是效率不会很高的!0 l6 ?: I* t& g5 j9 G3 Z0 v% I
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
0 p6 f) \/ H" d! B; b% j% Q谢谢支持!
! \5 R: N2 Z9 g5 u( n' q6 o该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
3 A- U3 w3 H  h$ `0 o所以我们用方形钢直接割料加工。
0 _2 Y& @1 K; J1 @3 A2 M这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 9 z, U' p) {& s/ F0 U! [5 |$ _+ I
是锻件。$ {& g0 l3 H  z, o4 T+ L4 G
但是我们锻造水平达不到。
; b4 ^& i* R* \! v. b目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
1 Q$ w# H- J# o+ a' s0 s; U: T: @* i
* {; P, k- a- \/ q将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。3 @6 R$ ]) ~" q$ o) j
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。+ O8 {* u% E7 u* J, L4 @, n
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
4 c$ {" j# p( M- e7 \& A+ R
/ C5 B/ }( }; M) T2 e) @- `目前我们就是在铣床上加工0 o+ n3 |' \) ]- C( ?
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R* \& S# v, f1 g$ L. J
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛9 T* C( r8 C5 z/ P
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,. F3 M& _3 m; u# v" G
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 + k8 F4 w$ q$ G$ B6 L

4 i* D/ X4 {- g( D4 T: T! q% m0 |楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
3 B( x0 R: ?. u' D* `$ f, @楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。0 d' O: U' @8 q8 V' u& {

4 ?9 X3 a3 m9 U( L& F最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 5 L9 v% ^3 F5 `4 s
谢谢!
; i7 B' T  N% p5 G$ ZR角要求不高的,可以允许R20±3MM) Z; Z+ D3 `( j' d) O
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的4 U: z. @7 E: d# ^8 c; l
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
  S: @+ r6 @; B7 r+ E$ U1 R恩,谢谢!) b) p3 \; [! J8 o: \3 y
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。  w0 m, Y6 m$ p7 g
切口宽度2-3毫米。
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