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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
5 B8 o* i& I5 h& N5 w  \产品如下图成品
/ H4 P" W" t2 N) X6 w/ r# R毛坯是150×150×52的方形铁块; {- V% U$ a5 ?* \
中间有一直径为11的通孔  s, O  ]! _/ |& i
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡9 ^4 q+ u! F! Q% M+ g+ p
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
' L/ p4 u5 `1 q4 c求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
6 D1 t1 m% z2 W1 M1 F% f* Z这类产品每年大概700-1000件!0 O  C, Q+ J" E4 Q: I
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
: @! v; L* s3 K; y8 s1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。5 j1 v. M2 H" R. b
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。3 R) e& {+ W- w; F
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
: Z) d- ^" k$ M0 _: j% z; p还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
+ q/ i. D$ f5 F( o3 E
5 s2 ^; w! W! L. V. C谢谢 ; ~: |2 w$ ]7 u  j  S
上线切割我们也想过
6 P8 S1 _% X6 o, c2 A但是效率不会很高的!
% q1 n2 n9 ]$ m& N! u  A而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 ' X3 V8 m* ]- w& S# T/ L0 Q- Y
谢谢支持!5 Z9 u- U, k' d4 I" [& g2 D2 V
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件6 u8 `- G% Y& g6 x8 B; J
所以我们用方形钢直接割料加工。
3 G. Q7 V: t, C# f这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 . C6 t9 }9 f4 q+ |1 R' k3 t! T
是锻件。
* B( A3 ^7 ?/ m但是我们锻造水平达不到。# X0 y: U" m! m' ~! W. c1 A* k
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑   I6 ?# G1 q1 b3 I  b% x: d
$ B7 E% [+ g' I8 v- G3 ~/ e5 X" E
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。) s7 T6 a# `5 x' K0 e, d$ L( j
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。$ D% O5 H. F8 ]: k' y3 h& o+ m, }
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 " u/ Y9 h6 G: f) p0 L
' h" b/ r% n# H1 b6 G& N
目前我们就是在铣床上加工
, P- ?  k# A- ]2 S3 x# ~以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R0 q5 S: r6 f5 W
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛* h8 K2 E/ _+ i5 [1 B  ]; D' e+ |% l
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
. t5 ]; K; N! d0 F& A铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 5 X4 g) x/ X+ t
. j# ]1 b6 B$ p% {) @7 `
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。( [; ^4 t# M0 V" J
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
+ V3 Q, I; b# k! w: n
# g+ U0 D! y  Y8 z最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
! R2 a2 t+ ^+ z. k4 ]5 K# w  i' [6 D% i谢谢!% u; K: t+ b" R) k2 N
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
& J  I7 Z+ H& p7 R2 N) d由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的. G2 f2 B( c) b8 x
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh ) o. Y4 `& N; g- c$ G0 ^* ?* C% b) N
恩,谢谢!, H& {( j% x9 p# O) B
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
& |% j, H- F& g, @' l  [7 ?切口宽度2-3毫米。
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