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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
+ e: c6 u1 W6 c* {5 B  G1 Q产品如下图成品5 I& M7 f/ H$ l) O% J$ v
毛坯是150×150×52的方形铁块8 s. }" S: k0 t/ H2 k5 \- |
中间有一直径为11的通孔
  e" `! W( E, ?) i' k客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡& `/ Y0 _# v1 R( x0 f
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高+ N- w4 d' t4 U& ~- z3 D2 ?) M( g
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
5 c6 }* g: E" p, _这类产品每年大概700-1000件!
5 d* h# h; h+ J先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
# `" v% e7 P  d( g1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
  Z. _8 ~% k# B$ u( @3 m2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
; O# h5 d+ O; h0 O/ _/ |2 F3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。2 f" \: j! `3 A& v! J6 V' U3 f
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 : [  Y# k1 C$ E1 g: r$ I% E
3 [( ^% g5 k/ [2 d9 Q4 |6 \
谢谢
  ?  v' y& ~. {上线切割我们也想过5 ?# {7 W; c& J! O7 o) d+ \* G- T
但是效率不会很高的!$ r6 q4 p. z9 R
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
- `: B6 c! J* A谢谢支持!" V$ {# h4 \5 Q3 W" V1 K1 a
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件5 d! B0 `* ~, F
所以我们用方形钢直接割料加工。
  @( n( C3 e1 }3 f* z  Q这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
4 ~$ @9 {( Z4 t9 ?是锻件。
9 x9 s! q- \% m/ C# x但是我们锻造水平达不到。! i  j1 C2 S0 z7 @" v
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
5 f8 j# w7 E7 r& p% N7 W+ \
/ ^( V% \3 G4 z  k将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
1 r, n* F0 X! ^( e! w+ }/ o$ ~在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
% Y; j. {6 ^2 Y; ~8 `; N2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
, Z" \7 [: P9 x
$ R3 l  T$ c/ c目前我们就是在铣床上加工
0 ^1 b4 x$ W: E: ?, Z6 _( L' d以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R5 k4 T: {' \4 C# p: ~# d! j
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛+ ^$ v$ Z7 K4 o+ B: I
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,2 H1 C7 F3 g' c% v2 o. u/ P
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
* s; g2 K4 a9 ^3 ?9 ?8 E
- U8 |* o; b8 {- m, d楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。5 I" F8 p( H0 h' p; m
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
# ~% ]- o+ K$ [5 o
* R" [4 I0 e8 B  p  ^最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
6 U/ B4 b: a) C3 z谢谢!1 k. f0 r, ]2 u. ?' H8 J+ q
R角要求不高的,可以允许R20±3MM. [) C8 s  ]# T! |
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的& R7 Y3 l2 O& n4 `: ~6 k! u
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
# ?: b( A& {! E$ X# R6 D2 ]恩,谢谢!+ }7 a  {0 Z; r2 B
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。+ F& e# b% E+ d
切口宽度2-3毫米。
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