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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,  {* m3 Q4 z  i2 H# w' k4 k9 X; V
产品如下图成品7 k+ j* t, G3 t! o
毛坯是150×150×52的方形铁块0 O3 u$ E) V% K/ N( b
中间有一直径为11的通孔, _0 x! Z5 }* f9 m3 ]7 Q
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡# ^- D, |" n4 X+ r+ ~  W
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高  p& e' M8 D$ v7 x
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点9 Y; t* _, H6 k6 E, F3 ^
这类产品每年大概700-1000件!( q  E! j, U2 @
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:  p! K( }4 e/ L
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。0 b  r8 @2 Z: @5 n: D2 o9 X: ?/ d
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
( w4 X9 [# o6 b# X$ F$ I6 y+ p3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。% G! p  M& W% t
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 4 ^/ S) M5 C1 g6 h3 l5 c; |

, U, m& f' H- }1 |/ g谢谢 ' s  t) K4 D  ^6 x! {+ p  U4 I
上线切割我们也想过
* G; x# h9 K- S( H但是效率不会很高的!' R' f( }7 P# D) y6 u2 {% J# x
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 - s1 \$ x2 _! p* f8 h5 f6 `
谢谢支持!
4 W' W; q- G8 e6 ]1 f该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
7 B( I& j9 w$ _2 U$ |9 Z$ X$ l所以我们用方形钢直接割料加工。
# C$ i! c: k7 b4 \9 s, Y/ v$ S这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
# ]" F( t! C7 n1 t# N是锻件。! J1 w! Q6 I8 l; l5 S9 z
但是我们锻造水平达不到。
" V% j. ?; [+ j2 G& p" k目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
0 f  a5 Z" y8 \$ C
; D2 `8 r) I9 A将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
* X; h- \  c9 t1 G, z在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
) }& \# k% M4 @2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 : D% F" |) ~1 a: i$ R) N6 t* I
: y* Z" z/ t$ |5 U6 K- }
目前我们就是在铣床上加工5 S% c6 r- N  R9 x; U$ U" h
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R$ P- ]. g7 h/ ?2 \- C, N4 H5 Z
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛0 @- \4 m& g0 ~+ |
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
7 K0 a) T* f$ [: \+ ?铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 9 r- B( {" W' Q# I
9 [+ a% F/ x% P
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
, K. ^' }6 t, e  e: x楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。$ j$ ^! j6 P- m
. R$ Y9 Q: A& J1 o8 ]0 r# Y# ^. W
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 " y* ?( i: g  L' @! {
谢谢!
' ~" p& U1 F* l" ]) X  zR角要求不高的,可以允许R20±3MM& U; \- w  n0 Q3 B
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的5 c& F) }* m: v
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
& L; k' t& N- w- o9 B! u恩,谢谢!1 d; r+ A$ \* Q# M* E. q
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
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发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
! \; p, r& {! V% J4 @9 [, z切口宽度2-3毫米。
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