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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
& T, h2 o. R  G/ k  Z6 Z产品如下图成品
. B, D$ M9 L2 \) Z' u4 f$ ]7 M毛坯是150×150×52的方形铁块
0 [4 N& T( W# G7 \7 I$ [中间有一直径为11的通孔4 G0 c2 ^1 w( o
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
8 }. U3 O* r0 B/ U! n4 _目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
, u5 g( H2 a+ L( }5 k& d求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点3 c5 ^- ~; \, d7 t
这类产品每年大概700-1000件!5 i' C% L3 u9 E: V
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:- G- k1 j. n7 g2 |, N+ B( c$ T) |
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
  n/ f& C- ?# F6 g2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
4 Q0 q. P  `% D  _8 |- t, k3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
( B+ h: V7 @6 I还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
( O) _5 l  K7 s- `/ s+ I* U6 S( @2 l& n4 U4 u
谢谢
2 @' x8 |, z! {5 ^! G. p6 ~上线切割我们也想过
8 Y, @0 G. y% m! Y但是效率不会很高的!
, e2 X' k# X4 H/ v- G$ l而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 " C8 |+ Y' {# d- d
谢谢支持!
+ q; {4 ]8 e8 B该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件1 K% b0 O* `- x+ N* g
所以我们用方形钢直接割料加工。* B) v; E0 P' O  ?7 {9 _; m& a% r3 [( U
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 + \5 E& z+ R! }. Y/ p
是锻件。
, K9 U2 ?7 V- ~# a! X7 S$ ?7 p" _但是我们锻造水平达不到。' V3 @1 a; e( R$ l4 u' _
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ) p1 G0 H% u6 {7 D% A

3 H& E5 J4 m" S  a  O将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。6 [+ U) u2 W' E. M
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
) J4 i4 C- ?# M0 V8 S# X2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 7 ]) i2 T; c  A- g, C

6 L! M1 _9 _8 {. P目前我们就是在铣床上加工
+ P2 H  k( u2 N: ]9 m' B# b, f3 m以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R- ?  r" w# w2 E
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
0 C  D9 v! {# M) q2 w! ?而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
  p3 N5 b; V1 y6 R铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 # L* F/ L) U" X6 i# N1 j
1 M6 w7 d. [* u" J) Y
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。# K8 R# C' M2 `( m; Y
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。, o; D/ R% g& \& t) p: E

( O# w+ i6 E2 o6 v8 _最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
; W* V4 X' G+ e谢谢!8 D; k7 k3 p  ?  p/ }; p
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
* M3 @; ?- b' O) n* Q; T& C由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
2 e# L, V  L6 ?+ O" \$ p. C" h, E3 o% _谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
, o7 t; L9 ]1 E1 C; o! G- b9 Q* H恩,谢谢!/ M( r4 O+ B, @0 u* U- S
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。, J0 ~2 d# e+ r- P
切口宽度2-3毫米。
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