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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,. u0 B, H0 h7 ~- W3 N6 ~
产品如下图成品# l- t  v! Z7 B
毛坯是150×150×52的方形铁块( o) o/ H5 {( E1 V* x# {% `/ H& U
中间有一直径为11的通孔
+ [8 a# x0 }0 Y: p3 `2 A: Q2 u; G客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
% ?4 E2 L# W/ N- c; o" v' g" x目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高# n6 L( q6 }9 j0 k4 u% v9 k- @
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点3 G- m# u8 m! s9 @  F
这类产品每年大概700-1000件!0 o% n) n4 N0 q6 T& \
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:6 ?5 I+ d; ]$ t5 p1 E
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。. Y) D" P8 }8 _" I6 u: P9 O
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
$ N7 x5 d) a( }- a2 l5 x* N9 ~3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
3 H7 v. R( b+ U) o) }9 r1 Q( h1 O还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 4 R+ G4 m# B' B! l4 Z

- m  V" A1 @/ O! e3 b谢谢 ) x. f  r* ^/ F
上线切割我们也想过
; ~4 E' m/ v0 Q但是效率不会很高的!% S- w+ v! J% k1 o4 x
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
! B& }7 z4 l" f% I: V谢谢支持!
$ `2 H  {) n" E; k4 i% V0 I, Y& v该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件+ J3 z4 A4 J, L; ?7 z! v% b6 q- a, D/ r
所以我们用方形钢直接割料加工。3 B, N& l% R7 ?3 i# i& `
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
0 o, e/ ?. b# p0 X! l是锻件。
9 W) s/ _& Y' }但是我们锻造水平达不到。
3 K. a5 Q" \) {: ]/ W4 w2 n目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
3 Q* y- E3 X( |3 G; t& F" O8 K) N8 Y: L. o) a) S2 O2 R4 k# G; r
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。7 H+ ~" o9 o, E3 ?  y
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
0 w: q/ m+ r2 ]% W( l1 `$ A" C2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 2 \- h: b  Q) c9 [8 V
1 R& l8 A+ I/ w, f  Z% f
目前我们就是在铣床上加工1 `: F" n  [. Y5 J, c- k6 z* m( P
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
# z/ c+ y% Y6 X: ]因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
: t& z% C2 B8 c7 ?而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,4 w  s( v! V* T4 F1 k0 F
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
8 @4 K2 G; G$ k( C% d: q5 p9 ~
  j2 {) ]7 K0 D8 L3 r6 t( p  e楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
' W# R5 A! d, y7 |2 \8 y. E" G楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。' ?1 q3 S% |. u3 w& A6 Y
# R2 R3 x' m3 c/ a  r
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
% E2 _8 W) V: f# b# ]. O) H谢谢!# m, O/ ?/ H' \3 l& ]
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
- D& K5 g$ B; M. M5 C' @由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
! l; [, ]: M+ {9 ~( Q; q谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh : X6 u: w4 h; N: A
恩,谢谢!: _% @: n/ F( b4 y+ ^" {
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。% {" D/ K: T  a( A
切口宽度2-3毫米。
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