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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
8 }1 g4 I! g# @( O0 H, u! N产品如下图成品" D& Q% ^  p# _6 ?' e, ^- C
毛坯是150×150×52的方形铁块- \6 p+ \4 p6 I
中间有一直径为11的通孔
. c7 D. G6 h- S" \客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡8 H( |' S7 z4 B
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
8 j7 `3 j1 C) i+ q求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点9 d" k* f" ^; ~* L. R2 b
这类产品每年大概700-1000件!
3 v- P6 [9 Q) g4 G' l' J先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
3 x. [4 w) P- K0 P7 Z8 F( D/ Z6 q1 q9 a1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。2 i8 \& C7 y$ V! R3 ^8 ]; d! H
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。3 `! {% ?8 d: J# u. `
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。1 p  h/ `# k; N' w4 v2 i
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 / C) G8 C, X9 ]& s* T: o* i9 l' v7 j

9 H6 W! c  v# O' o谢谢 % W/ k5 O5 V! Y! i
上线切割我们也想过
8 C7 i' Y/ _! j  m但是效率不会很高的!
- S2 X' I& y  p- E, b7 V& W而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
; }- X( l- c) J1 ~$ }& v: T. a谢谢支持!9 {0 M+ Z3 l9 i8 k4 |* ?
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件6 g" v+ h; U. [' u
所以我们用方形钢直接割料加工。
' v  y" F9 q/ R7 b: @, [6 m这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 8 C+ z9 ^6 T6 r* C
是锻件。
/ N9 t9 }: O9 n, ~但是我们锻造水平达不到。/ G, u; `/ t0 y5 Z% y) N& G% j
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
: e9 l+ I$ Q6 v6 t. h5 }$ {7 }2 {, h& I1 s, q4 ^
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。* C$ V9 H, l( r" e
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。% a8 ~) z0 U& N# H5 s
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
9 A: M  l3 {/ p
  ]) l4 W% h" \目前我们就是在铣床上加工
' @5 M4 [5 \. [9 t以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R' G  x1 Q& I# h; F! U6 e
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
6 W. J2 M! n% @2 F/ g! Q而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,; m& ~. R% n/ r) L6 S, [
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 : V$ N4 G% ?' i. s0 `: L/ K
# X5 V# Y0 L* M0 k' b' t' I+ ~
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。+ r8 d$ H) n3 F5 T. A8 z
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。6 P  Z8 H7 r6 n6 G! F6 B; Z" E9 S

8 u1 m* `1 _  g' Z最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
$ M/ x# s* P' w谢谢!
& B" k1 Y. K' p- h) x: N9 yR角要求不高的,可以允许R20±3MM
! o* d% a9 k7 I3 Q8 k1 |由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
; z, S# E) u/ R谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh 4 ^: A1 t% G- l+ z. l4 ^$ Z
恩,谢谢!
, n1 f, [) k0 Z1 K2 g( e- u不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。6 U& |) z* n2 x" `  h, J9 n3 ?) @9 b. p
切口宽度2-3毫米。
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