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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
4 H* Y% [6 j& L2 t9 X9 H0 T产品如下图成品
3 I2 t- q4 y, J5 S# ^毛坯是150×150×52的方形铁块
$ @! B4 L. m! X& r$ E0 z: p6 W中间有一直径为11的通孔
  J; I" ?' r; ^/ y. x5 J客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡% t; o7 \1 H, c; [& Q
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
6 n. I/ U' p$ \% f' [求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点" J  i. x) m' E
这类产品每年大概700-1000件!- I: q0 s* Q* Z
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
$ q. e& b( ]' T' f& {0 B7 C& j1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
- {7 L2 C, K' R9 ^1 z1 D, w2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
6 S. X; T8 a" ]3 ?  }$ o. A3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。4 ?9 b7 C2 A, Q( U' [. s7 ?/ r+ ]: M
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 7 P7 R4 W7 r" D
6 N1 Z8 x; A5 A6 w% g: L7 F0 r+ C  Z
谢谢
/ D/ z  q5 t& b- ]+ r8 L上线切割我们也想过$ c- `9 p/ E: u' G" _
但是效率不会很高的!
( M) P6 n" {% g3 t而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
/ ]1 T; e! V7 @% s9 R谢谢支持!6 v3 P. ~' y& `, ?5 c
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件8 P' W) Y! G! L7 d, k1 W
所以我们用方形钢直接割料加工。: Z2 s* Z. a" B: Q+ H# ]) \
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 : C% l4 v2 ^3 @8 y& M' P
是锻件。
' Q! h# x, j$ O0 p/ C但是我们锻造水平达不到。( X1 |/ J; ^  d$ q6 _8 N4 i" q
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 * {- A! A/ ?8 O. L% D  O- N
" s- u  ]; b9 X! D5 k+ q5 H
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。3 X& x! b9 l; @8 O# Z8 l
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
, t/ d6 ?+ [% z5 y' T- E' [4 f6 W& Y2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ' P. d5 K. I/ i# ~& n  E/ O+ r
# k3 A% i+ H" e
目前我们就是在铣床上加工
7 t$ w0 f" m/ n7 n$ e" _以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
& W! x: `6 m7 h1 S, M因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
/ B  ], S( C* Y( c% h5 e而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
7 o; O) r4 p' ^4 c, H9 N. x铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 3 w6 p# x9 Y) y# h0 ~$ |3 `

% M* j! O1 [/ i4 b楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
* x7 N- L: M) {) L/ ]1 q楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
. T$ d9 K/ G" `; e' b- ]3 G# x) c7 ~: x! ^, g
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
: J6 T" b, ~, b4 ~' c; L' L2 A谢谢!9 o; J; A" Z) _
R角要求不高的,可以允许R20±3MM( a7 h# u8 S+ `$ x  V: K! c
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的* o/ ?* z$ D+ }) |
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
& V+ j  ~5 }8 Q% `1 @: ?恩,谢谢!
/ I$ v6 B  J, X3 p不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
9 e/ i* z0 u4 W/ N1 Q9 j6 B% Q7 |1 B切口宽度2-3毫米。
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