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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
  I- |0 R' G) H- G产品如下图成品" f: g3 E5 `$ H+ t! E7 t1 y
毛坯是150×150×52的方形铁块/ k  \0 a6 ?! ~/ p1 G
中间有一直径为11的通孔8 g9 z2 v( c* C( k5 N2 X
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡& @: q& P  C- M- a
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高( ~# t  @: h0 B2 R
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点8 I, g& v  U- P$ I9 w* E' M
这类产品每年大概700-1000件!
; v% H8 P0 j8 Z+ ]2 z* K; O先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
9 _+ d' I8 L) V& M/ C8 D1 o1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
/ u* I$ J$ c6 G5 w) e) @) h2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
. Y6 O! R' D9 N, T" K3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
/ G  @+ N! e4 U7 D$ Q3 u还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
; x" L( @& A: d- c+ \1 v5 D# S: W/ I* v2 I  D9 i6 ]3 P
谢谢
2 @: Y9 G* D, x+ u$ l上线切割我们也想过
; Q2 f1 K; c  `$ X" G* E但是效率不会很高的!
/ ^7 |7 L6 L9 ~! Z而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 4 U7 N$ G9 h$ b. N/ D
谢谢支持!
) M1 P. K- m6 b# S) S1 O8 e该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件% y3 b% w" q1 k" Y) f
所以我们用方形钢直接割料加工。) b& N) e: Y% ^9 w2 @/ o8 M3 w
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 $ K- a1 S& W$ {9 v" m4 f
是锻件。' Q4 W" e- w2 s3 ]
但是我们锻造水平达不到。. S3 v1 h1 S/ L4 V  I5 O( d0 ^
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 + P4 h0 {. y8 R

) V2 n6 }2 T; s/ \: D" C) U0 L将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。' o/ a8 N* R3 M. T% n
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。0 |6 T1 A& ?; c( J
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 + E5 X, M/ E0 h; ^6 J$ m3 E" ?  n/ }
6 W' H; a& o$ D- O' f5 J
目前我们就是在铣床上加工
% e6 N* O4 M: B4 W以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R. _' J4 Y' e8 z+ ~( d
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛8 Y8 w+ O1 j6 h* N$ O( i( O
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
& c* R- P; t) j2 V$ d0 t2 f铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
5 {5 K4 O5 R' s, Q1 S- \
) r, ^1 W% D( q5 V0 `; A楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
! v- ~' a/ p0 ^8 X% \* B& i楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
0 d0 U. d1 \9 m
- F! r% p4 ]3 l' r8 D5 f7 S! p最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
1 b* G* V/ |$ a- K谢谢!
* n/ L$ p. O; L0 I2 A9 `, FR角要求不高的,可以允许R20±3MM
+ u# }6 l) G$ S! D  L# w% V由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
1 \- t' q' o' _6 K& M谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
8 r$ l: r5 O8 z: X恩,谢谢!
/ U3 \2 x1 ?4 A6 ]不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。  l2 h; H. o4 U2 J- Y1 _; H4 y5 B
切口宽度2-3毫米。
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