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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
; R; ]$ s1 n3 J- u0 I+ e产品如下图成品
7 {" _1 ~; i0 A. @6 n) ]毛坯是150×150×52的方形铁块
9 V3 t  x$ I$ u5 ^中间有一直径为11的通孔& Z( [+ x- R3 G4 t( t
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡8 x: h& j. R$ W% G, l3 B
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高: j  d" Q; v* \# j0 I8 B  A
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点; k$ c5 m# J" ~8 B# V
这类产品每年大概700-1000件!% s- O5 T0 v9 ^2 _" B% h
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
9 m$ Y0 @/ T& [3 J$ s, ?1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。1 M6 Q" Z9 \  w
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
' C* d. f; i' ~: i. C( ?% s% h8 f' b3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。. h4 X0 t" X2 u/ M
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 0 |- z6 V, L& ?* [+ A0 |5 h$ Y) m

! w! U) A* W# I2 F, \2 j谢谢 7 Z) t; {8 F: c/ c- C5 L7 u2 W/ S
上线切割我们也想过: l8 `9 E! p4 B- V4 m/ u
但是效率不会很高的!& }: X; J9 l% {$ s, }
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 $ |$ Y# x( Q6 \* X/ t
谢谢支持!
2 m/ a' X9 w3 z# I) l该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件3 x/ q, b' b# t" w( G8 `
所以我们用方形钢直接割料加工。
  \3 a8 D7 V# L- X% H7 j& a这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
/ s8 O8 C6 C  {% O7 h是锻件。4 a) n' _, V( M$ L
但是我们锻造水平达不到。) c9 u3 x; |% j
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 : ]8 e. k8 v6 H: r/ j

$ X' x6 W% F2 a' b# V' a4 R8 y, k将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
8 B( w. m; n, S7 T9 [' h4 c在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
- y, o2 V/ W$ z4 D; t2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
4 N: m! T" l) ~
$ w- [( E: L6 a" Z% O0 L0 K$ {  z目前我们就是在铣床上加工) x  F% B; M4 b8 {: r7 v
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R9 V+ p( K3 p7 j9 ~6 N( S
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛/ g7 }! @" W! F. E3 L4 C
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
9 C! a8 I- E: I$ }0 n; p' ?1 ]铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
- J7 B3 m6 K3 \) J$ P) I+ Z" Y1 P& l& J6 }( s7 y1 S
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
* s& l( R3 o2 _! ~  _楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
2 R% c* q& g/ U& m0 I: E  O) G  |- d3 M1 [4 j
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 1 f- i8 }! ?) D6 {  J# F! J9 Y. d
谢谢!( ~8 z$ D3 ?$ Z! r
R角要求不高的,可以允许R20±3MM9 G/ z# ?1 s5 [9 s  U
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的5 ?3 U) n6 {) P! g
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh # z! L) `/ q$ l+ I. T8 ]
恩,谢谢!
8 f( F; [$ N2 A- K7 j. \* b不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。% U7 l/ G, [# N0 I9 K' h
切口宽度2-3毫米。
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