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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活," P) I) l% Q; [  `# U& g  x1 @% d
产品如下图成品
7 V/ T: ?, L" i毛坯是150×150×52的方形铁块5 C% U! Q+ z- o" U( |  H8 S% {
中间有一直径为11的通孔
/ j5 ?8 x) {# n; p* S8 i0 }客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
$ ~3 K0 N, y8 P9 I7 `目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高" a. y4 @; s" X! {# q+ |$ E
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
& @3 Q' ?. L$ P- a% ^/ B+ ~" |这类产品每年大概700-1000件!
& ?& b' b/ l: h: t  L先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:( c% V- f( q+ X# {
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
2 U7 j  J$ {  h2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
% W) |! U! z7 E1 ~$ Q/ R$ w3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
& h# S4 O( w$ b7 a还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 : |" s, a. K0 e1 s4 D$ m( y1 I

9 R9 Q' ~- P- [5 l6 t& `: G谢谢 & H& m6 j5 |- {! X4 Q; [
上线切割我们也想过" j/ s) j" i0 S2 p" ]$ \. _
但是效率不会很高的!
( i7 Z2 k) K9 `& |# k6 R+ O而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 - |9 g% [; I$ E4 T" X; |8 |
谢谢支持!
' a" h" T* Z8 `- f2 }' j! C该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件4 u# Z" k6 {! x6 @4 e' T
所以我们用方形钢直接割料加工。2 @3 ?9 H" E+ D: Y# g) X, d
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
( {% h9 B) D7 N# u3 F# u" h是锻件。  C) m) K2 k7 v6 f5 R; a  U) s
但是我们锻造水平达不到。* P/ T: u# y" d/ i( _& ^4 R: n6 \6 f7 ?
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ( E6 ~( }/ M$ q, F
! S# Z' M* ?4 C2 f+ q( f5 W
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。9 C9 a) O. Q- U) r0 Z
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。! A3 a; D& A2 k) q$ c
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ( S6 |  x$ N2 R) P1 f( j4 c

. h+ S7 h7 V/ ]4 t目前我们就是在铣床上加工& A0 S. n4 F, Q
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
$ E5 k: b0 ^: T因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛- v1 R  y8 b0 W' f7 H+ Y+ C
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
8 c- n+ n4 O9 j( d铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 / f: |; \: h( G+ L$ s, o

8 D+ r1 J! ^" x: d  ?楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。' j# d: G9 ]3 f3 l( I" p
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
; N! t5 u3 W2 @' M: F5 p" _. M% x( e+ M! J6 [. t  }% L5 N1 j
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
! q- m, Y  u- k3 \谢谢!. }0 o& C8 [: T* q
R角要求不高的,可以允许R20±3MM! e7 w) I  H0 U- w
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
( V. k" ^# \# P* D2 O谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
7 h" D! Z% F" u. m4 o: Y恩,谢谢!
! f" G/ [+ G& V' I不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。/ J1 k$ }" ], A
切口宽度2-3毫米。
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