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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,! E( i2 i( |, s; k+ x5 `  t
产品如下图成品6 G& L/ z# P6 z0 w: ?
毛坯是150×150×52的方形铁块
$ n8 s6 Z! t' W2 L, e# d中间有一直径为11的通孔
/ t6 d& P  X1 z1 b! D4 R8 R: ^6 p客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
/ x8 C, }% n. a. B8 [( Z5 t目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
+ R& k3 P5 a/ s. Q$ j求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
7 T" I9 s4 n+ p* a. _这类产品每年大概700-1000件!
8 x2 ]& N! l' ]% {4 B/ a# \先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:0 e' h* ~' F* @% a
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。' z2 ?, g- v. s4 t
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。" @$ f* e# o5 j1 d1 z
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。2 b9 J( w6 w# V' q& _7 V# a: G/ F
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
+ l  j3 q  V2 E2 w( }# a; m& r2 G, S! E9 X) y; o
谢谢
$ l8 T: d0 q# f+ a上线切割我们也想过
1 ]1 i/ t% e  k$ F( L但是效率不会很高的!( `; u. m" b3 G3 I$ a/ Q
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
) `! C- M: y7 @5 y0 K0 p谢谢支持!
1 E- P/ K0 v. T该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
( v1 p8 g( B4 ~" R. X5 A所以我们用方形钢直接割料加工。& x% U/ C$ w) x, w! t. `! |
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
" R7 |- Y7 Z9 r. R" _5 v. F# Y9 M是锻件。
: A; s' Y; a6 X但是我们锻造水平达不到。. q9 `* D0 ?% o3 q  I
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 6 t& Z& h5 J* O- l( Q1 [5 b
& s) @& j- }0 Y0 E& p# z. t2 K
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。: d- b8 n: _. z9 D" ]
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。6 ^& N: W9 f5 d0 V  R3 J& c! [
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
5 Z. f, v( t, O+ x% \8 ]: G3 u7 o# I, E6 W8 ?2 d
目前我们就是在铣床上加工' p! C* T/ g) X8 h# u: w
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R6 y) P/ \: P5 ]
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛, B# f. K# [$ n/ Z: r8 i* S
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
+ i6 a( O) ?2 j0 d) N铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 ! l- l% W2 H' ?. L* H& B$ e
" C( A' I. u8 t  D  z8 h' F" _; {
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。, W% w3 `% ^; S5 z7 M, Q
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。& r3 D8 c: q4 g$ x5 G! }0 M  b1 j
3 }! o( O0 w4 f# d' o$ Y/ I0 E# |
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
+ c- e: V4 K3 h$ q7 H/ Z谢谢!  e# g. z* S! j- G) C8 Y- g
R角要求不高的,可以允许R20±3MM1 ]+ l" M. q+ `/ \& m
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的" \4 t) n# O" v) O( {$ q" W: c
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh , `$ a; `+ H% ]% f* O( X+ T1 N
恩,谢谢!& ~) [. E' I. \
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。: C, g6 H4 E* F9 @/ q
切口宽度2-3毫米。
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