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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,9 {) Z2 x2 I- w8 @) S5 B2 m" x
产品如下图成品# }+ r) f  R. K( S% |- W
毛坯是150×150×52的方形铁块+ L, j  ~0 S' {( a( P5 I( C& ?
中间有一直径为11的通孔8 z! i# }4 i0 w7 ]* P8 H: x, F& K- G
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
$ Y' W$ t1 O6 w0 `+ C# d/ A目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
8 e( n# ]1 L( _$ `& b; w4 B求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点4 w" h) u& {% @9 c' T) M" Q& u
这类产品每年大概700-1000件!" }4 k, ?4 s. M4 i6 G& i7 l
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:. M( Y! {3 I  ?  K1 M
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
6 c( ^# Z/ T: }2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
4 h" x0 O$ U. H' n, j6 E8 R) _3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。0 _, N* A) U6 F) A  O* I
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 * D. H" m5 h2 L

" R- l& E: b3 ~3 b% @3 d谢谢 % q, i- b9 W' ^( A6 \; \
上线切割我们也想过6 a- Z7 G; C0 t
但是效率不会很高的!: X$ n1 d7 L# g% H
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 2 g. l1 i5 V+ ~1 F( k
谢谢支持!
! s' k$ T9 }+ k该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件: U9 L+ \' m: a9 c8 C6 T
所以我们用方形钢直接割料加工。
; U0 P7 w6 W$ n4 O0 P( l! _" L这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
. ]! m8 G0 E, T! [- w" _( A是锻件。
& Y1 ]- C3 `  J/ U* Z4 z! S但是我们锻造水平达不到。
: @8 N# v+ v1 o6 N目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
- w" _0 h( d9 a
3 v  ~9 d# S/ |5 I$ S将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
! B1 P  t( \' D% f- j5 w在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
8 h# n  D8 s0 }+ ]5 A3 r* F3 q2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ) B- I% H; z# g. b) k1 d/ h

8 N$ N7 V' a' V目前我们就是在铣床上加工& x$ N4 j5 o$ Q. i
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
* U3 U# \% p8 l# L& o3 x. B因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
9 R  J1 G! S' v5 R) g" e而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,* J: b7 G) }( h7 }
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
0 b- ^- a7 t" }  O2 J5 x7 T
5 S) \6 d7 Q  ?! B% @楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
& y5 `, w$ @( x6 D8 v9 j楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。4 y( B8 A% b9 M- ^3 x" g* Q1 Q

* Q% ~5 m& Z6 _) t最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 7 i- B* |% E% X: U: z' v. U
谢谢!
4 U: y- f: D6 B# F" NR角要求不高的,可以允许R20±3MM" ~+ U# |% M/ |4 j1 T
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的3 Q  P, T& E* s# {2 z3 W
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh   [6 P) }+ D" v& j9 R/ N0 l
恩,谢谢!3 M+ h) d0 n. o: R+ b/ f
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
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发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
5 t2 T" U8 X% T! V切口宽度2-3毫米。
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