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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,6 W% M' O) W, S1 J( Y8 x
产品如下图成品
. g- d% V1 G/ v1 h1 ~5 q毛坯是150×150×52的方形铁块
- z" T8 C) Z% s7 o中间有一直径为11的通孔
1 u# x# X+ Y( M3 a4 ~; F+ i( _" G( g客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡! ~7 J& D3 C5 P. R3 j4 |
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高* K2 y) ?4 i% ]& L0 c; C2 Y
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点6 F4 ?( G. X: B: W! _  f
这类产品每年大概700-1000件!) n4 I2 q$ D0 y$ u% T, o
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
' t, ^- j1 C8 ^+ |) F9 Q1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
" L% P7 |( Y: `# c/ _0 C4 I2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。9 r" \) t& k+ h2 _
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
: k' y# j* }6 G% I; C# y* }2 e/ D还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 8 g) N3 r& w+ z
* k3 @! i& f" H$ {
谢谢
& D& ?% E; o& K2 x6 G) x% F上线切割我们也想过
7 r/ f- S- d7 R+ \* t  Y但是效率不会很高的!' s* d) u4 b* a' H, G* W5 g$ R: K
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
! L* j0 t6 D4 }& }谢谢支持!
# r! `$ |6 z. J6 a3 ?该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
' C5 g' a; V+ S所以我们用方形钢直接割料加工。
" P3 e2 n1 `# r  ]8 z1 e2 j3 l这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
" O* \( B8 ]9 P* W7 m: x是锻件。4 s- Y9 [6 k9 ^) X" M5 e, K
但是我们锻造水平达不到。
# \5 E4 T( {) `4 S+ h目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 / r* k2 V6 F4 X  G& }5 T5 }. F% _$ h
9 I' ^3 z: _% Q  t
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
/ x, y0 p  p0 ]2 \7 l8 K在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。$ K/ j6 }; l% c/ N% c+ G) C5 g
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
; c5 x, L8 z+ m4 w( W/ }
( e7 D3 \0 ?# [& I" c6 ]目前我们就是在铣床上加工4 B" U9 N4 |7 I( k, b7 v' N( D
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R. ~9 o6 D$ ^4 X$ o* d
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
, x" z# P0 K' ?6 f3 b/ {; x4 a: h而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,+ s+ I1 y6 [! a8 q, h- [
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
5 J5 h% u# ^  }6 l& ]5 N
: X; y7 r$ d: k  |8 J- s- w楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
9 S+ Q9 g+ V( ~3 D楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
* r- Y, f* f4 o+ }  v, \3 b3 s$ c* Y! E7 G8 E0 h
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 9 `" e$ S2 f" k4 D+ l* a
谢谢!
' t& t9 W5 w  r5 N' N) I/ ]) |R角要求不高的,可以允许R20±3MM
  f. }. o1 i! e9 K1 x, ]/ o% ], G7 o由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的2 Q8 D$ }, z1 c6 s& Y5 x! g; @
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
( Y0 v1 o4 K- q  D0 _恩,谢谢!
0 W! c) r; z  m$ Q' x. W不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
& Q$ I9 c. l9 o% C" P# C" ^切口宽度2-3毫米。
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