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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
最近找到一活,
: y7 ?( Q" B0 S8 y" ^产品如下图成品/ j, R7 Q& H0 M2 j& N8 W7 A
毛坯是150×150×52的方形铁块8 E7 U5 E+ b& A: |) V/ a
中间有一直径为11的通孔5 @- w) @9 W. j  n: D
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
- w1 e0 M& S- k, ]' X* \目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
# V% [& K* p! w- E* D+ R9 M求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点/ S' A8 R. }! ?! a$ P
这类产品每年大概700-1000件!
* J3 i; {5 {1 {& s" e: x; o先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
9 j7 f3 |! c) q/ ^; u1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。1 F) Y0 q. o  k1 @0 N
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
, u2 ^9 a6 X6 H4 m" i: X6 W3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。7 s% R, Q" f/ _" N5 A: f- x
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 / [0 e& L& u/ Q7 N5 P3 X6 [% b, K& X9 {

9 A. @$ {# Q/ w, o$ _1 x1 f谢谢 ) g; ]+ m6 n2 K
上线切割我们也想过
4 I$ q! ?3 ^' ~, i2 S但是效率不会很高的!6 n0 W9 h. k8 K/ P! h" L
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
& l3 h7 [# {6 b1 w: f) Y谢谢支持!1 ~; U1 u$ ?) [8 K5 i  w
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
: w5 _) @. x( A. M- F0 [* m所以我们用方形钢直接割料加工。
+ @/ e  y9 v  \$ _! |8 T这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
  {+ x  q9 h  o! W5 k( a是锻件。6 H4 m5 R, I5 H: {
但是我们锻造水平达不到。
& z+ k, c5 H; g) _8 L1 M目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
2 c6 Q) `7 w/ O6 P+ _9 H2 m& }. q) ^7 L; p
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。; |3 {/ ?' `' i6 k8 [+ I2 \
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。+ a! V- k* i4 ~: U' Q! K& [
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 5 u2 t0 u3 p6 K" w, \
' k' j2 p* ?1 w
目前我们就是在铣床上加工: m/ ^, P& e9 Q: g
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R1 W$ T( t1 x; N0 i8 k
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
; Z$ b! r; k6 n而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
* V! [, R- \& q+ e3 ]% Z+ O铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 8 O: [; l* N! w4 \$ _
6 b2 n2 H1 m( b
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。% [2 C) ?- v; F2 o& N& R
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
6 g3 t# L  C& e' c8 o  A; \; H8 H! s) A$ |) ?- V5 z# V
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
' O7 A8 V- x5 k$ i/ f谢谢!/ r3 W6 e+ O$ T5 ]
R角要求不高的,可以允许R20±3MM" p1 E, ^: a$ e' B9 r. ~9 e% A
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
9 v2 H. r( a% L7 p- a3 {谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
8 F# X! z7 [0 r! y: G' h恩,谢谢!5 I5 f3 f: w4 q1 Z
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。) V+ ^0 x3 v: H; w! x
切口宽度2-3毫米。
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