尺寸不同的产品混在一起了怎么处理

tianyang · 发表于 2010-8-7 15:39:13

用电容式传感器检测

lqj65 · 发表于 2010-8-7 15:46:20

使用振动分选机可以进行尺寸分选，具体的振动跑道，要根据产品的形状和尺寸，由振动分选机的制造厂家设计。

点识 · 发表于 2010-8-7 19:38:16

0.2以上的尺寸差，可以买个小型振动给料器，让生产厂家设置个配套的溜道和出口，即可解决此问题。
还要检验该件表面缺陷，那是要靠视觉的，除非肯多花钱配适宜的传感器，否则，就只能采用人工了。

BESTJOHN · 发表于 2010-8-7 23:52:02

你能有多长时间给我们考虑？

hammer · 发表于 2010-8-9 09:34:54

在标准平板上装个挡条，与平板间隙5.03~5.05，能通过的即为合格品.

singing18 · 发表于 2010-8-9 11:25:34

可以用光学设计一个自动检测线，将不良品挑出。不过就是价钱比较贵。你要是长期有批量的东西生产检验比较适合，摊到每个零件上不贵，短期的话可能成本上不容易接受。我这有现成的视频，是之前检测全自动测销子的，有兴趣联系我，发给您看看。

trues2006 · 发表于 2010-8-9 13:02:58

确认是否混入，可以通过称量的方法来确认，方法是：称量100个5x5x2的零件的重量，再乘以10；得出标准重量，在称量实际的1000个零件的质量，如果实际的质量大，说明混入了；
分离的方法很多，要根据你们的实际条件：
1、根据尺寸：
一、制作筛子，并以震动的方式进行筛选，能够进入筛孔的为合格品；
二、如果是圆柱形的，指定条形的筛板，通过震动使零件全部呈卧式状态，上面覆硬的带粘性的平板，尺寸大的会被粘附上去已达到分离的目的；
2、根据质量：利用磁性，设定电磁力，小的零件可以被吸附，剩下的就是大的；
3、

417564798 · 发表于 2010-8-9 15:06:12

就是普通5x5x2的长方体啊，最好是视觉识别的，因为还有其他比如凹坑，缺角的小毛病最好也能挑出来。9 Y: K; h3 J- F( J: ~/ Q Y
shoiv 发表于 2010-8-6 17:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

看来除去那200个还有不良品，其实5万分之1的不良率已经很不错了。如果是关键零件，客户在装配时应该会检验，让客户把不良品挑出来之后按数量把相应的资金返还给客户就好了。

shoiv · 发表于 2010-8-9 21:37:36

这个产品是客户拿去用工业机器人组装的，所以尺寸有偏差会导致他们组装机器人出问题，所以必须保证尺寸。这个产品做了很多年了，是长期订单，每月几百万个。一直都是抽检，如果有任何不合格就把产品封存起来，再做一批发出去，不合格产品再人工挑选。

其实关键还是在于质量的控制，但是我们总是希望能有更先进的方法，不断提高生产效率，科技含量，所以和大家来交流。

shoiv · 发表于 2010-8-9 21:40:25

看来除去那200个还有不良品，其实5万分之1的不良率已经很不错了。如果是关键零件，客户在装配时应该会检验，让客户把不良品挑出来之后按数量把相应的资金返还给客户就好了。: R2 t% S) E( u* v, [& `' z% P( q
417564798 发表于 2010-8-9 15:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

客户是用工业机器人去装的，不像人一样，装不进去的时候会换个零件。

shoiv · 发表于 2010-8-9 21:49:42

本帖最后由 shoiv 于 2010-8-9 21:51 编辑

现在试着用视觉识别软件，可以发现第五个产品间隙过小。但是这个零件尺寸较大，可以用视觉识别，而且不考虑外观缺陷。不知道我们产品可不可以用同样的方法了。

shoiv · 发表于 2010-8-9 21:59:24

NI vision 不知道有没有人用过，可不可以通过和谐版软件+普通数码相机来完成这个任务。我们产品只有很小的一块，不知道能不能做了。

这是个眼药水的例子~很明朗

pedestrian · 发表于 2010-8-9 23:09:14

好像有种设备叫“色选机”可以将不同大小的东西分开，你的东西应该也可以

master0038 · 发表于 2010-8-10 15:23:33

呵呵，大米色选机，是把大米中的异色颗粒给挑选出来。如把白米中的黄色、黑色霉米挑选出来，挑选都是用压缩空气吹，一吹一大把。

北极寒冰 · 发表于 2010-8-10 16:53:09

是否可以设计一个5.1的检测设备，过去的就是5的，过不去的就是5.2的

yxzdj · 发表于 2010-8-10 18:39:36

相差太小了，很难

网络菜鸟 · 发表于 2010-8-11 08:06:51

真抱歉，我们的设备是针对L型的零件，很方便定位。这个我们的设备不适用。

272163637 · 发表于 2010-8-11 08:16:52

做标记，200个的上面打上孔或打上钢印就可以了！让人加工可以分厂或不同时期给订单；就是分开加工就是了!!!!!!!!!!!!!!

zhijian516 · 发表于 2010-8-19 15:28:37

看来看去都没有太好的解决方案,看来只能手工了

安阳山人 · 发表于 2010-8-20 09:04:58

1000万个零件选200个？？工程够大的，看来人工筛选的选择是最好的了。
可以考虑用高清摄像机分选线分选，但是投资大，使用频率不高，设备闲置浪费钱啊。

upc1999 · 发表于 2010-8-20 16:22:16

本帖最后由 upc1999 于 2010-8-20 16:38 编辑

可以考虑用2块平行板筛选。
竖着放在钢板上，四面顶好，上面用平板压，上下板间隙控制在最大公差，压变形的厚度会大于2，再过一遍2的筛选装置。
或者在上板涂色，能上色的就挑出来。
或者上板涂胶，大的就沾上了。

仅供参考。

shunjie_cao · 发表于 2010-9-24 15:12:21

本帖最后由 shunjie_cao 于 2010-9-24 15:14 编辑

可以使用CCD激光位移传感器，相应厂商会有技术支持的，可以到基恩士的网站看一下，

冈田胡杨 · 发表于 2010-9-24 15:45:51

可以考虑振动分选机，振动出口处为宽5.1高2.1的方孔，如过不能通过，则用机械手将不良品推入到不良品箱中，如合格通过则进入良品箱中。
批量检测应该没有问题。

WANGFU302 · 发表于 2010-9-25 13:30:46

按尺寸做做两个平行的槽的治具，加工后把成品放入其中，放满后再入库

yang0hui · 发表于 2010-9-25 21:32:02

打上标记，在5.2*5.2上打个标记或涂上不同颜色

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