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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
0 M& s2 A( r, S) |/ ?% A我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。( k- J( Q% |. `8 t8 u. }" h- X! P
形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，" v' K4 g! X U( _( |3 Q
这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...# J" B/ U, J7 h5 |" s9 ^3 |
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) y% Q4 |+ M8 r- M1 J- B- X8 }
- q8 s; n% }+ G" H; f( o嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.' v. O; Y4 x' Z) M `
/ w3 B( f, ?, t9 W- F/ [/ O尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM& ]. g- j# D" _5 G' S. h
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2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM* r m6 L% {$ @* |; r
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM/ O+ Y$ k8 N @- w/ z
4 i- B/ b( r( S4 N l这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.4 u: v, |# b' k$ d; N: x3 _0 F# \
8 W7 N$ g4 R& v当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!. m4 y5 i8 ]% {! F4 O
0 _. ~" _4 K) H2 b. q前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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