尺寸不同的产品混在一起了怎么处理

shoiv · 发表于 2010-8-5 17:42:16

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本帖最后由 shoiv 于 2010-8-5 17:47 编辑

有一系列尺寸非常接近的产品，比如5x5x2，数量1000万个。在这些产品里面，有时候加工单位不注意，或者其他原因，可能混入了5.2x5.2x2的产品200个（可能更接近的尺寸），怎么把它挑选出来啊？（也有可能没混入，但是最好都检验一下。）或者有什么方法可以控制不被混入。
% d/ O! ^- ^& [# w$ d0 {. R4 l& Y4 v" X9 Z( n
大家有什么好的方法。
* p' ]7 T- O( S6 [% j
5 p# Q1 J f2 U% K& ^4 P* ]材料是金属，颜色是一样的，附加值高，所以稍微增加点检测成本也是可以的，但不可能人工去挑。

TKG-09 · 发表于 2010-8-5 18:01:27

是否考虑用较敏感的电子秤，自动流水通过电子秤，比较工件的重量差异，自动分离开。

shoiv · 发表于 2010-8-5 18:16:53

产品是通过粉末冶金的方法制造出来的，可能密度不均匀，而且产品本身有公差，可能单凭重量无法检验出来。

有没有一种光学投影的视觉识别系统可以挑选。

shoiv · 发表于 2010-8-5 18:17:54

是否考虑用较敏感的电子秤，自动流水通过电子秤，比较工件的重量差异，自动分离开。
# f) C( H. K* r3 j2 ?0 j+ _- lTKG-09 发表于 2010-8-5 18:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

通过电子称使要等一小会才能稳定啊，太慢了吧。

a5236102 · 发表于 2010-8-5 18:42:31

干脆设计成通用的算了

shoiv · 发表于 2010-8-5 18:52:21

干脆设计成通用的算了
' [" ~: H, k. Ca5236102 发表于 2010-8-5 18:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个是客户要求的。

cloudpeng · 发表于 2010-8-5 19:20:44

厚度同为2mm，而长与宽只差20个丝。
按楼主提供的数据，不良率仅为 “1/5万”，若此尺寸对功能没有非常严重的影响的话，可考虑“放用”。因为，不管是称重还是测量，成本都会增加不少。

shoiv · 发表于 2010-8-5 19:25:33

厚度同为2mm，而长与宽只差20个丝。7 C3 C; u) {4 f+ ~
按楼主提供的数据，不良率仅为 “1/5万”，若此尺寸对功能没有非常严重的影响的话，可考虑“放用”。因为，不管是称重还是测量，成本都会增加不少。# ?8 s& N0 p5 `3 r
cloudpeng 发表于 2010-8-5 19:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

产品是关键零件，差20丝就会导致整个产品报废。整个产品大概200块吧

wod861210 · 发表于 2010-8-5 19:45:17

计算好，用个磁铁吸，

pss0902 · 发表于 2010-8-5 21:09:41

差别这么小，没有很好的办法，只能靠管理，不要混进去，否则只能一个个的挑。

hottee2009 · 发表于 2010-8-5 21:26:12

把外形图贴上来！！看看有没别的方法。

mengfansheng · 发表于 2010-8-5 21:40:37

哇，这个麻烦大了，看看咋么办，学学

415525602 · 发表于 2010-8-5 21:45:03

是否可以考虑用两个平行的刀口尺样的平行板平行放在一起,让产品通过,大的留在上面,小的漏下去.应该很快的.我们曾经用此法分拣过辊子,钢球.

shoiv · 发表于 2010-8-5 22:11:21

是否可以考虑用两个平行的刀口尺样的平行板平行放在一起,让产品通过,大的留在上面,小的漏下去.应该很快的.我们曾经用此法分拣过辊子,钢球.2 ^) p5 c* V5 _* J; Q
415525602 发表于 2010-8-5 21:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

2这个尺寸可以的我们就是用类似的方法做的，几千万个每个都检。但是5这个尺寸是不能用着个东西检的

tangcarlos3d · 发表于 2010-8-5 22:37:12

用振动上料方式自动上料并使零件靠一边，在出口处安一个go/no-go或光电检测装置进行分类。小的尺寸(5.0）通过，5.2的被推到一边。检查过一边5.0的零件在出口处单独分离（要控制零件的方向）检另外一个5.0的尺寸。具体调试时用一个标准件。当然这仅仅是原理，具体结构比较复杂。但效率高。

lhj7103 · 发表于 2010-8-6 06:09:24

可以做个“筛子”，筛孔是圆的，内切圆5.1，向生产线一样的东西，符合尺寸的漏下去，

shoiv · 发表于 2010-8-6 07:40:51

对于2这个尺寸我们让产品通过一对不平行的滚子，不合格的尺寸会自动到落到相应的位子中。

但是5这个尺寸比较难搞啊。

yj_qiang · 发表于 2010-8-6 08:48:02

确实非常的麻烦！

网络菜鸟 · 发表于 2010-8-6 12:46:13

需要制作专门的设备，以前做过类似的。最好把具体图纸给出来，如果通用就卖你一台。

jialei31 · 发表于 2010-8-6 14:23:14

小的让一个厂做，大的让另一个厂做，包装做成不一样的。
只要区分包装就行了。

shoiv · 发表于 2010-8-6 17:39:18

需要制作专门的设备，以前做过类似的。最好把具体图纸给出来，如果通用就卖你一台。* ?5 Y6 N7 s9 }
网络菜鸟发表于 2010-8-6 12:46 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

就是普通5x5x2的长方体啊，最好是视觉识别的，因为还有其他比如凹坑，缺角的小毛病最好也能挑出来。

walworth · 发表于 2010-8-7 10:23:07

本帖最后由 wakang 于 2010-8-9 13:42 编辑

最有效的是做一个卡规,一个个卡,但效率实在很低,毕竟数量那么大......

还有就是做一个自动筛选器, 例如根据5MM宽度的极限上公差,在料斗底部开N条槽,然后料斗上装一个振荡器,,这样5MM的产品会漏下去,5.2的就流在斗上......

错了,2MM厚,直接全漏下去了......看样子只能逐个卡一下了...( m/ `8 `1 c7 E8 Q
walworth 发表于 2010-8-7 10:24 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

千军一将 · 发表于 2010-8-7 10:34:36

把所有的零件合并起来
10-200个一组
上磨床上磨一刀

hottee2009 · 发表于 2010-8-7 10:37:24

错了,2MM厚,直接全漏下去了......看样子只能逐个卡一下了...
' a# C4 f9 ?: l+ P0 ^walworth 发表于 2010-8-7 10:24 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个比较好解决；做一挡片将高于2mm挡下或导入另一地方。

master0038 · 发表于 2010-8-7 10:50:20

以前有个同事做过类似的检测设备，是检测表面光洁度跟外形长度尺寸，原理好像是做个流水线让产品以一定方向性流过，在流水线上用高清晰相机（记不清了）对每一个产品拍照并比较，不合格的用压缩空气吹开。

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