化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2010-7-20 10:00:44

齿轮去毛刺可以用以下几种方法： 1 电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起； 2 震动去毛刺，质量一般。 3 手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些； 4 可采用滚压。 5化学去毛刺，可大批量，一次性去除毛刺，效率比较高。

csdlfj001 · 发表于 2010-7-20 15:18:13

我想要一份你们这种化学去毛刺的资料，请发yinye258@126.com

jiaozishule · 发表于 2010-7-21 09:26:27

我想要一份你们这种化学去毛刺的资料，请发yinye258@126.com5 [$ |+ a; ]0 Z$ v" l
csdlfj001 发表于 2010-7-20 15:18 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

jiaozishule · 发表于 2010-7-21 09:27:02

随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，化学去毛刺技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，广泛应用于工业领域。

YoungSpring_09 · 发表于 2010-7-21 09:42:37

请问冲压件边缘的毛刺和锌合金压铸件产品毛刺可以采用你的这种方法吗？我也需要一份资料：qixc-07@163.com 谢谢！

jiaozishule · 发表于 2010-7-21 13:33:20

请问冲压件边缘的毛刺和锌合金压铸件产品毛刺可以采用你的这种方法吗？我也需要一份资料：qixc-07@163.com 谢谢！
0 H/ J+ B2 a+ E1 _ C4 N4 J, }YoungSpring_09 发表于 2010-7-21 09:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！您所说的工件是可以采用化学去毛刺工艺的，资料已发到您的邮箱，请查看。

jiaozishule · 发表于 2010-7-28 09:12:08

热能去毛刺原理
　　热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。

jiaozishule · 发表于 2010-8-3 09:43:35

热能去毛刺优点：具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。它优于手工去毛刺的是：加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且效率高；可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件；相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理；使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。

daji · 发表于 2010-8-3 16:15:54

不锈钢管件可以用吧，我们主要同处理管口内部及管内部的。可以发个资料吧dajicenter@163.com

jiaozishule · 发表于 2010-8-5 10:08:35

不锈钢管件可以用吧，我们主要同处理管口内部及管内部的。可以发个资料吧dajicenter@163.com
2 M, z+ c; Q% ^3 k: J% c4 B6 W- Fdaji 发表于 2010-8-3 16:15 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。具体要看材料的牌号。

jiaozishule · 发表于 2010-8-9 09:42:45

电化学去毛刺是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。

jiaozishule · 发表于 2010-8-11 10:30:04

汽车用安全气囊装置上的壳体，每个壳体上共有48个小孔，用传统的去毛刺工艺很难去除，即使可以去除，效率也是非常的低。而采用化学去毛刺工艺，这种工件是非常适合的，而且操作也是非常的方便，可大批量，一次性把毛刺去除。

skipmisty · 发表于 2010-8-11 14:03:26

怎么感觉想是一篇论文的一段一段的……

jiaozishule · 发表于 2010-8-16 09:03:19

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。

jiaozishule · 发表于 2010-8-19 10:50:53

化学去毛刺工艺己有系列化产品，主要应用于铁件，铜件，铝件，锌合金等，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，得到了德国博世的认可，应用领域较广的重要去毛刺方法之一。

jiaozishule · 发表于 2010-8-24 10:11:36

去除阀体毛刺的几种方案
阀体交叉孔毛刺问题一直是困扰各企业的难题！如何解决这个问题一直是大家研究的话题。我在这里提供几个解决方案供大家参考：方案一，使用有针对性的刀具，内孔或交叉孔的毛刺也很难去除；方案二，使用化学去除方法，方便快捷可大批量去除毛刺；方案三；使用爆炸法去除毛刺，缺点是要买特定的机器，成本高；方案四；使用的去除毛刺的毛刷，缺点是也不一定去除干净。特定的工件需要特定的去毛刺方法，寻找适合自己工件的去毛刺方法比较重要。

jiaozishule · 发表于 2010-8-27 14:20:55

高温去毛刺的工艺过程：首先要根据不同零件材料选择合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比），钢，合金钢，铜对混合气不敏感，在2:1到2:2范围均可，铝合金的混合比略高于2:1即可。其次要选择充气压力（指密封气的压力），一般来说，钢，合金钢的充气压力高，黄铜次之，铝合金低。零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干，去毛刺后，将零件放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。

yhzz1 · 发表于 2010-8-28 17:23:50

40# jiaozishule
不知你在哪里？我公司这里是有毛刺问题，你的化学去毛刺方法中的化学配方价格是怎样

yhzz1 · 发表于 2010-8-28 17:29:31

167# jiaozishule
我的邮箱1014521545@qq.com。公司生产汽车用动力转向泵，材料有铸铁件、铸铝件、粉末冶金件、钢件，其中铸铁件和铸铝件机构复杂(有孔、腔转弯多)。

jiaozishule · 发表于 2010-8-31 09:10:25

167# jiaozishule " V1 C- }" b* s1 F; r- x D
我的邮箱1014521545@qq.com。公司生产汽车用动力转向泵，材料有铸铁件、铸铝件、粉末冶金件、钢件，其中铸铁件和铸铝件机构复杂(有孔、腔转弯多)。
- b2 T1 Z2 A, h0 Kyhzz1 发表于 2010-8-28 17:29 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

jiaozishule · 发表于 2010-8-31 09:10:59

喷冰是一种用冰晶体作为冲击介质去除污物的工艺。在欧洲，人们常用它进行工业清理作业，因为它不用任何清洗剂、溶剂或磨料。可以在不产生任何表面损伤的情况下去除金属零件的毛刺和飞边。喷冰系统还充分利用了冰变成水的后冲击阶段，这样就可以在单个工序中洗涤和清洗零件。

jiaozishule · 发表于 2010-9-2 09:55:05

喷冰过程消除了变速器阀体上的铸造飞边及加工毛刺 ,该工艺对软材料尤其有效，诸如铝和黄铜等。它还可以对钢铁材质去毛刺，依据毛刺尺寸以及毛刺附着在零件上的强度而定。对于铸造零件它尤其有用，诸如发动机汽缸体、变速器壳、汽缸盖及进气歧管等，因为它可以一步就清除掉加工毛刺和飞边。

guxg11 · 发表于 2010-9-2 17:11:03

电化学去毛刺专用机作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。电化学去毛刺设备己有系列化产品，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。　

jiaozishule · 发表于 2010-9-3 10:22:30

实际上，喷冰去毛刺的吹气气流中所携带的冰粒子可以以固体形式冲击零件，在接触时让毛刺、飞边或大型污物移位。由于在冲击后，冰粒子开始朝水发生相变，因此它们会变形并沿零件表面滑动，清洗掉微小污物。在相变完成时，冰，即此时的水，就会清洗零件。

jiaozishule · 发表于 2010-9-7 13:41:53

对于铸件上飞边的清除，通常采用高压喷水方式。但是，在铸造过程中，铸件外表面比内表面冷却得快，形成一种分层壳体。采用表压达4000～6000磅/平方英寸的去飞边喷射水可以穿透该壳体并去掉铸件分层现象，掀掉材料的“草皮”。但是这样就会产生成本高昂的再加工及较高的废品率。

相比之下，喷冰工艺采用较低的压力（115～150磅/平方英寸），因此不会产生铸件分层结构。

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