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[讨论结束] 大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好

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发表于 2010-7-31 15:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 jmwxc 于 2010-8-1 10:17 编辑
" s" t! u$ ]3 }6 P, r! Q9 W7 m) R/ L( ?) [
大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好。(不好意思,平行度写错了)" P9 S* k7 O' }/ ~4 R) W
6 z4 t. w( p4 I
  u: M( `8 Q5 r! @2 _9 t( d7 s
m-1.jpg
发表于 2010-7-31 15:58:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
连个加工符号都没有,都不知道那个是配合面,可以用精密浇铸,然后定把拉刀

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发表于 2010-7-31 17:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我觉得用激光好...零件又不大...

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 楼主| 发表于 2010-7-31 19:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得用激光好...零件又不大...8 r' [/ L) o+ ?" z6 Z+ T
votasee 发表于 2010-7-31 17:18 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; ?4 N, ~6 o. ^8 f* e
已试过,中间槽基本都是坏的,没有一个是合格的,外形还可以。
发表于 2010-7-31 19:44:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
中间的孔可以定制一把拉刀来做,其他的地方因为不知道怎么配合,故不知道如何适合大批量加工,如果不重要,就精铸把。

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发表于 2010-7-31 19:47:42 | 显示全部楼层 来自: 日本
视产品的使用情况,精度要求,产量及现有的加工设备情况等条件而定2 c5 m' f- w; X
1.用激光切割<1分钟/件, 效率高但精度差   精度±0.2 好的机器可以达±0.05    适用于单件小批量大批量均可' \! [& G2 A% B: Y
2.用线切割<15分钟/件, 效率一般但精度好   精度±0.02 慢走丝精度可达±0.002  适用于单件小批量
9 a2 U& C7 t& v0 _! W" e4.用模具加工<30秒/件, 效率高精度好   精度<±0.02       适用于大批量
- l$ j- W' p7 m/ l5 E5.用拉刀加工<1分钟/件, 效率高精度好   精度<±0.005      适用于大批量

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发表于 2010-8-1 06:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
晕,自行车上有类似的零件!!!/ f. R, O, i! P2 E$ D' x

/ Y  N$ O& g3 c$ |$ b' g' }可以用冲床冲  加个拉花

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发表于 2010-8-1 06:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
仔细查了一下Q258, 竟然就是A3钢!!0 }, @0 y& F& i8 a( H4 }4 w
. |; I. u) @3 Y1 g- E& f% S: x
我倒,
6 c5 K& |# X0 SA3钢 和45#钢, 现在竟然都变名字了!!
发表于 2010-8-1 06:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
其实不叫拉花,那个刀具是一头固定,一头,直接伸进去冲的,
; d4 Q: Z7 W4 i6 j6 h, P* j
8 I8 X# c  W7 X. g2 Q; a9 L叫冲花!!!* s; O) Q5 K+ T* D. p
& M* G: P0 {$ {
冲床直接冲出外形, 再用冲床直接冲花!!) U# ^# Q# p6 K! E0 u

- M3 N+ ^) r5 f8 o你的平面度 0.5 ,足够可以达到!!
7 [( |' V3 F+ P! c( v$ _
5 h& S# R1 p7 D, P7 X, l一般你还要说你零件哪里用的,那样别人更容易理解加工精度的需要!!8 V7 j3 @8 {3 h
8 }+ I+ `, ^( r# v
% K* S! n' S+ Y( B% y0 d( E
不同的加工精度, 所用的加工方法是不一样的!!

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发表于 2010-8-1 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
采用粉末压制烧结成形,成型后无需再加工,效率高。

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发表于 2010-8-1 09:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
没有要求,就是冲压件

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发表于 2010-8-1 09:56:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
赞成10楼的,或者电铸也可以

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发表于 2010-8-1 10:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
能换其他钢的话,用压铸应该是不错的选择!

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发表于 2010-8-1 12:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
若是大批量生产的话,内齿孔可采用插冲工艺。

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发表于 2010-8-1 13:11:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意9楼,冲压件。# e/ X4 Q$ a3 j) W, A
粉末冶金也可以,就是材料变了。
发表于 2010-8-1 16:10:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
Q258是碳素钢材料,屈服强度258MPa,6MM可以用冲床加工外形及内花键定位孔,然后到推刀加工内花键就可以) F/ ]" r4 z1 B# o, q

5 h  N! J1 j# b" D9 `" e图纸已经很明白了

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发表于 2010-8-3 16:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
按9、14、16楼的建议做,高效、低成本。
发表于 2010-8-3 20:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
大量生产的话,还是推荐“粉末冶金”。  P6 ~6 H0 z; ]- `# Q( L! G+ r3 R
齿形精度最少可以达到JIS5级左右。- r/ p' F' C! v& O
除此之外的任何一种加工方法,可能都要对齿部进行再次加工,效率自然会降低,成本也会高很多。
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