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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
' C, R: q0 |: v; E我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。# C4 _, j8 Q0 r0 |9 h+ j
形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，
5 r6 W3 A9 V# A& z) ?! x n! O( ?这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...% ^+ u) L, m5 N6 b! P
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.* n- J3 r) a$ p# ]) _0 E- E Y9 _
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尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~1 H& C6 x9 c; s$ S; C, L7 l
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1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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- T! k% D1 I; p- m' R" s2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM+ h7 S2 S B% P9 \
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM; J3 X1 j: Z& h* o3 L" ~0 a! f
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM* k" F" c; f% l. k4 ?' w1 a$ R, r: X
# v, o; h" `# ^4 c' u, w, Y0 S这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.* w( O0 z& P: S- t9 o7 c% m& ` O S
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!0 b- ^/ N% `! ^' d
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前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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