关于夏季钢铁件表面防锈

walworth · 发表于 2010-7-18 14:55:46

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本帖最后由 walworth 于 2010-7-18 14:57 编辑

近期生产了一批45#圆钢做的产品,在加工后,上防锈油,然后装泡沫袋,用多层板箱出货.

原本一直按这程序执行的,这次却出了问题,在加工后第二天上的防锈油,在第三天后就开始生锈(面积型点状分布,最小直径约0.5MM,最大为2-3MM),开始以为导致该问题的是以下几个可能:
1,上油前,产品已经锈蚀,工人未挑出来就直接上防锈油.
2,上油前,产品表面水渍未处理干净,导致上油后,产品表面尚存在水渍,导致生锈.
3,上油前,工人对工件表面清理时,采用气泵吹除铁屑和脏物时,气泵内水气吹到了工件上,导致产品上油前水渍未去除干净.
4,原散装防锈油可能存在问题.

针对这4种可能.在重新对锈蚀及尚未锈蚀的工件进行防锈处理,已经锈蚀的,用细砂纸打磨去锈,然后和未锈蚀的产品一起重新清理表面水渍及脏物,杜绝气泵在此过程中的使用.并重新购买防锈油.更换原来使用过的泡沫袋.在上油时,不再采用浸泡的方式,采用刷子逐个上油,以保证防锈油和产品表面接触良好.(工人操作时都带干净的手套,防止夏季手上汗渍粘到产品表面)

在对此重新防锈处理后,发现锈蚀情况有所改善,但2-4天后,还是有部分产品出现锈蚀,对此感觉很难理解,还不知道该怎么解决这种问题.虽然都知道产品表面锈蚀夏季比较严重,但也不致于会产生这种已经上防锈油的产品还会在几天内锈蚀的...

不知道是否朋友可以帮组找出该问题所在?或者那位朋友可以提供一种更好的防锈办法??

trues2006 · 发表于 2010-7-19 14:09:03

楼主的四条可能的原因都是与防锈效果时效的可能原因，可以通过大气暴露试验或者是盐雾试验等方法找到根本的原因；
另外，由于夏季湿度、温度都非常大，建议在清洗后立即涂抹防锈油，并且最好在一定的温湿度条件下进行，尽量避免涂抹前生锈的现象；

s_y_y1 · 发表于 2010-7-19 20:06:43

原本一直按这程序执行的,这次却出了问题,在加工后第二天上的防锈油,在第三天后就开始生锈
-->可否改为加工当天！

xdfeng · 发表于 2010-7-20 08:17:31

检查化验一下防锈油里的含水量，看看是不是油里面含水超标了；还有最好弄个喷砂机，工件喷砂后直接防锈，那样效果会好些.

ajhtiger · 发表于 2010-7-20 10:28:45

楼主做了很详细的工作呀，看看以下措施是否可行
1 检查防锈油的耐盐雾和湿热性能
2 在涂防锈油前刷一层置换型防锈油
3 包装不好早晚里面会结露的，要密封不透气。

guxg11 · 发表于 2010-7-20 14:51:45

喷防锈油前一定要保持钢铁件表面的干燥。静用含水份的气体吹钢铁件表面，防止钢铁件表面层含水。要选用与防锈要求时间相适宜的防锈油，因为防锈油种类很多，有短期（不超过一周）、中期（不超过一个月）和长期（不超过6个月）。所表面处理质量和合适防锈油很重要。

walworth · 发表于 2010-7-20 16:38:48

大家提醒的都有道理:

回复trues2006  : 小工厂,对试验什么的比较困难,因为使用的是进口切削液,按供货方的保证是加工后一周内无特殊情况(工人手汗)绝不锈蚀.而且在实际操作中,也的确如对方所保证的那样,1周内不去碰他就不会生锈.而且经过第一次发现锈的情况后,第二次上油前都是经过检验无锈蚀的产品再上油.但最后还是出现了隔天或2-3天后锈蚀的情况.

回复s_y_y1  :原来都是第二天上的,因为生产后当天晚上不可能加班清理上油,并且刚出来的产品还得检验......但发生锈蚀后,第二次清理后是当天上的防锈油,结果也是不理想.

回复xdfeng  : 不能喷砂的,精度要求高,表面要求亮度,不是哑色~

回复ajhtiger  :第一点只能用换一家防锈油供应商来处理,检测什么的真的没法搞,太麻烦了:第二点不太清楚是什么东东,并且作用效果也不清楚,能简单介绍下么?第三点比较难把握啊!不过那些产品生产和包装时,都是高温天气,另外包装带隔绝空气防氧化感觉不太可能,难道每个产品去塑封包装?

回复guxg11  :我一直怀疑是不是产品表面还是没有完全清理干净,甚至想每个产品都用甲醇或者其他挥发性清洗剂清洗下再上油~但这成本实在高,并且很麻烦~~另外对于防锈油的选用,采购的是保证3个月的,我们认为一般能保证2个月就没问题了,但事实上,现在连3天都没保证.......

s_y_y1 · 发表于 2010-7-20 20:43:27

7# walworth

回复s_y_y1 :原来都是第二天上的,因为生产后当天晚上不可能加班清理上油,并且刚出来的产品还得检验......
-->可以边生产边上油啊！或者采每一个小时上一批油，总之要使接触大气时间减少。

但发生锈蚀后,第二次清理后是当天上的防锈油,结果也是不理想.
-->发生锈蚀后！其他未生锈处有看不到的微小蚀孔，其后再上油自然效果不佳！
建议第二次清理后先烘乾再上油。

walworth · 发表于 2010-7-23 08:58:40

7# walworth  % e' V5 }6 W3 p& ?( ?

* u0 S: _+ \/ w/ d. s) g3 M3 G回复s_y_y1  :原来都是第二天上的,因为生产后当天晚上不可能加班清理上油,并且刚出来的产品还得检验......
2 \, J+ \4 T3 ~6 z" t7 p-->可以边生产边上油啊！或者采每一个小时上一批油，总之要使接触大气时间减少。& {  s  u& n) q& q9 N( l1 ~- Y) n

6 m  q0 M* c5 y0 E+ y6 x但 ...
& a: r! l% S2 `# k; c3 Ts_y_y1 发表于 2010-7-20 20:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

唉!现在就是做完后,擦干立即刷油的,还在看效果,如果不行就真不知道怎么办了

j.chen404 · 发表于 2010-7-23 09:59:31

是否这批材料成分有问题？杂质含量超标了？电化学腐蚀从内部开始的，光靠外部涂油是不行的。

walworth · 发表于 2010-7-24 08:57:56

是否这批材料成分有问题？杂质含量超标了？电化学腐蚀从内部开始的，光靠外部涂油是不行的。
) F# w5 P# ` R4 o4 A4 L7 Oj.chen404 发表于 2010-7-23 09:59 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

没做金相,只做了化学成份分析，结果是合格的...哎，这批货是吃足苦头了...

这两天，其它材料加工后，却没发生这么严重的问题，说来说去，还是有点怀疑材料啊！！！可附近又找不到对材料金相十分内行的，真正麻烦~！

s_y_y1 · 发表于 2010-7-26 21:37:46

9# walworth

唉!现在就是做完后,擦干立即刷油的,还在看效果,如果不行就真不知道怎么办了!
-->擦干效果没有清洗+烘乾好！在擦乾的布或纸内存有水气。

wwjxgz · 发表于 2010-7-28 17:24:17

本帖最后由 wwjxgz 于 2010-7-28 17:26 编辑

如果涂油前确保表面清洁干燥的话，还是要从防锈油下手，有可能是防锈油中含水份。以前我们做光亮材的时候，直接用新的优质机油做表面防锈处理，涂油方式是浸在油中然后在台架上沥干打包，效果很好，至少可以1个月内不生锈，如果要求很高可以用油纸包裹，楼主可以试试。

walworth · 发表于 2010-7-31 10:55:12

回复两位楼上的兄弟,用同样的防锈办法,现在另外几批产品均未产生这种情况,同样的防锈方法和防锈油~~

现在唯一觉得可能出问题的地方就是在材料上了~~~唉!

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