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发表于 2010-7-29 08:52:24
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来自: 中国江西宜春
热处理是一个特殊过程. 所谓的特殊过程, 是生产过程中无法直接对零件进行测量和监控. 那怎么来控制热处理的质量呢? 通过控制人\机\料\法\环等各个环节来保证热理产品质量. 详细可分为以下几个方面:& M: b. z* X* {) I
1\ 人 从事热处理工种的师付, 必须是经过培训的, 且有一定经验的师付. 目前国家对热处理岗位还没有相关取证制度. 所以, 作为企业领导, 只能加强对热处理操作师付的考察, 看其是否能胜任该工作." E% `) e2 b& p9 q1 [% S
9 `% {2 P d6 p% c3 G* h" g; ^2\ 机 这一点是现代企业越来越重视的一点. 热处理的加工设备, 目新月异. 提高热处理设备的自动化, 控制系统精细化, 从而达到,排除人为的因素造成不合格. 例如,采用PLC控制热处理流水线.% R/ R8 r( o1 ^; g% w% e
- ^* X3 u5 P" E/ M5 G5 B: w3 p3\ 料 原材料的控制, 在热理环节中, 起着决定性作用. 不同的材料,不同的炉批号, 用的热处理工艺也不同.
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4\ 法 热处理工艺, 热处理的工艺, 决定了热得理的成败. 企业如果连热处理工艺都没有, 那基本上可以断定,这个企业不能合作.
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5\环 热处理工段, 给人感觉就是脏\乱\杂. 其实不然, 现代企业的热处理, 6S可以做到很干净,很整洁. 这有利于产品质量,及人员安全." q, U7 z( I& B
5 m- Y6 D5 H7 k! ?- ~8 I" O& H热处理工序的质量控制点及要求:
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; |2 B: }) ~' K1 Z1\ 检查企业是否有完善的工艺卡片, 以及有没有相应的热处理记录表格, 和操作规范.
* z& ?' x; R. z7 ~. u& }2\ 原材料入库的检查, 每一批需要热处理的材料, 进货必须进行取样做化学成份分析;5 T9 P' S% ?7 a! c7 U T( c
3\ 热处理设备中, 仪器仪表,必须定期送检, 并验证其完好性;
7 P1 N5 E% z% ^) \1 _4\ 用于淬火的介质, 如盐水, 需要定期检查其浓度; 并有记录,与操作方法.
7 q0 Q" E2 p' v0 B8 M1 g* X$ G5\ 热处理完成后, 工件先进行硬度测试. 7 y) x0 Q( c# p1 |9 \
6\ 必须在工件是取样, 做金相检查. 0 r7 l5 g# E; a7 V
7\ 表面及探伤检查. 表面检查,主要查看工件表面是否存在过烧\脱碳等现象. 如果有探伤要求的, 需做探伤检查.
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' h2 ]# u% T, h- s1 Z( G 以上各点,并不是做到了, 就不会产生不合格品. 但是, 对产品质量产生影响的, 就是这些条件. 把握好原则,万变不离其中. 自己企业也好, 外协加工也好. 均从以上几个方面着手改善. |
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