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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
! g4 J6 r( d e( i9 r& V2 x我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。
5 Z t3 ]' }$ M$ A7 v/ r形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，# M. f0 o" k; Y, M) A
这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...4 {/ @( c1 u+ }9 N* `- S9 L
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) X2 \ t a/ Y# c0 {嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.! C# d! j6 W+ C
% M9 d4 P% b9 F1 R; Q, ?尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~$ u8 Z9 n! @# {' d6 Q+ e
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1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM) n; T/ V9 H3 D4 I# _
, W. [4 c( [ n' m/ G( y" E2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM
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4 ^+ ]% X* Z! q& C4 W8 |3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM, N3 F3 d I( H/ Y1 r
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM
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, H3 }- B4 }7 [4 Z: g' E0 A" E) |这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.' k6 Q2 u# U& U! p, p- z
$ A$ J; w! k# {当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!. ]( Y+ t4 }6 V2 @% |% C% ?
9 `$ I2 N' n$ g6 k6 h: R, F' }前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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