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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
( Y: J- W5 y( |-概要; {. O, C. e G
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。/ X0 w* P: m% r7 c; \# X
Ø
6 r- `8 H% E% q! h廢料回跳的主要原因：
) g" V% F8 y" }1.
: g5 w- N- c3 G1 Z2 m真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
# Y* @/ @ c) X, W& `: r( i2.
0 d X8 Y& D5 y( m& m; k油液產生的吸附。
! K! u) M. g* k y$ x3.
1 z) Q+ {7 Q# h' A0 N: Z4 Q凸模的磁力。
7 o. b% O" o( Z: {* ~3 e8 s! k4.
$ M! `: d+ d9 O" k" H6 ]http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。2 E2 s5 A6 R# V2 t$ U) n6 W) Y: w
5.
. n% K; ]( y% M2 V8 I @沖切間隙大! l2 o4 k- s8 J. m
6.
9 C/ \3 k. Z& p9 A% [; S- y剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑* m s- ?0 q$ u$ i: x$ U8 |
7.4 M& R5 d1 F" J
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
" e/ L, y9 X& U8.
5 f& `! i7 z2 u4 [: {" |材料硬度高就越易產生跳屑
8 t* H8 a5 L6 e5 H6 B, K9.2 E8 d; w2 ?! m4 `
沖頭長度太短。' g( G0 B$ p( b$ M
10.
6 B" J, G1 V! z' Q* x; X廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。/ R& U! y0 i$ k
Ø% B, n) f8 `+ e6 O; u
一般的廢料回跳解決方法：& G) a, K4 o- x+ j' F
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：5 l5 Q3 E% V* c& R8 Y2 o0 B
凸模側的措施： c/ C5 o7 j5 @+ U/ S1 I" Q
1.
1 j8 U9 P" O# W2 s凸模做斜刃口! e: w4 W9 z& v
2.2 o) f- b8 j- J5 }8 Y
凸模做頂料銷: g$ q; ?1 L5 `2 ]+ z$ g6 G
3.
. ~) g( d& x$ ]! u5 @ w6 g凸模做氣孔
$ `, ` @6 c7 L% M4.
. s- N2 A( `( e/ p. ^凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積9 N0 Q0 P8 o k' }8 V/ J
5.) P/ o; M* N# `7 p: ^
凸模切入t+1.5
( i8 [6 M8 M5 z( K, p: `# p凹模側的措施：
5 `8 f' z) F7 G$ j- p3 S3 X- F# E1.
' L P6 A; y* y6 r+ V凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
' T9 a/ o$ L U, K2 ` ]: ~3 _ v2.6 c A& N7 l* M' X4 b- W1 |7 o
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。) h6 A- Y% c! T$ F5 F/ _, E
3.
2 g& Q" {) H c7 q$ i; J3 n凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）1 P$ W4 N% O2 d0 f7 J# J! U
4.
+ f1 P8 w3 q/ @. Z8 ~: T: ?# Y9 b/ r凹模入入塊做二層
3 |3 w" f9 i) `2 C* O其他的措施：2 P: `! g4 F, ]6 N" x, D
1.4 ?( r* I! K) ~9 X$ q5 d' ?2 D
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)5 Y% d W' N! J
2.
+ Y0 {: V# n# ^9 i3 V% d. I減少沖裁間隙。
5 s% V; o9 G- o' ^3.
?- T4 x' B! b! v! g5 h9 a. s5 b2 q凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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