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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
# F7 f# @( O8 z$ l8 p-概要
5 L |4 G0 `& n9 u! Q沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。+ k+ Z, f' F" K- Z! ]+ o* n
Ø
6 M" c+ Z' T, L' ?& j廢料回跳的主要原因：
4 j' G1 G! e! S! Y. M1.' q8 ~- Q2 q# s9 g% `& z7 }; p
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。, ? M' A7 B) f- l- D9 x, r X: Z; h
2.
0 J3 M+ R r3 }油液產生的吸附。7 e8 n/ j& [; C+ ]3 c& G
3.
+ ?8 j* q6 Y" J+ Z凸模的磁力。
" \( N2 m6 ]( d2 K/ X; l4.3 _" a( ~( y& M4 ?5 C4 S
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
+ W* M1 E; J, r1 u4 A. d5.: s" f" X4 y* Q0 {& }; P
沖切間隙大( X4 P" {2 n0 X! |5 Q& V4 H B
6.
0 y, s! R' p5 @4 P' m剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
: S4 {! {% S+ T c# [7.. R' Z* q, v/ |' J, y; I
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。5 I: u, N k3 T8 R! |# d0 }4 a* N
8.3 v' x! B V/ G* q& x# n; s6 _
材料硬度高就越易產生跳屑
2 M3 W2 G p7 z$ w9.' J% B9 M$ D" S) b
沖頭長度太短。: D/ h1 E E. a7 t& H7 W9 {
10.
, g) ?+ `7 `) t9 U廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。4 e/ F4 U: _0 j# I2 U
Ø4 H3 [3 g6 @. q5 u6 k
一般的廢料回跳解決方法：0 s! c1 L" `1 _, l; q8 j( P
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
$ e/ T: x1 j( ^5 ?! a; f8 `) p% c凸模側的措施： `% X9 L' d5 W4 E
1.5 y; z% B f' o6 ?+ D
凸模做斜刃口- _5 I# {5 N9 T x
2.; G6 l, ^. y( n4 L
凸模做頂料銷
7 D) j! R5 T( g; j3.5 B8 \' J4 g5 I3 W
凸模做氣孔/ G x; l Q9 n
4.
0 ^ O" b( m0 T' J$ t9 y凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積7 W) R1 v) E$ o x0 [$ g$ p
5.4 z5 T1 P( n+ i# k3 ~
凸模切入t+1.5* j% Y0 k3 D( o4 o, Q
凹模側的措施：0 Y/ T/ d2 f6 t. q' S: ~$ S& ~
1.6 k5 i/ F1 z& X4 t8 t5 Z
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
8 L2 `) N' b$ C" h$ h' L2.
6 `) l {# K9 c4 k% d( U2 @% [凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
' L" Y1 n# w5 @/ A3.2 y8 @* t2 P- [; m
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）/ T: ?+ o+ d3 |/ ^$ C. |
4.; _) \6 U$ \9 E- \# L
凹模入入塊做二層
! i8 h7 M7 W, ]; G! s: ^其他的措施：& K' x& p/ d! \, N
1.
) v; ]' l! y- T9 j3 n5 `8 |改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)" T. p) u+ {% c" z
2.; w, z: I7 G* z" r9 S' S/ V2 }* h
減少沖裁間隙。
: U9 i W' s& l J3.2 h/ k9 o% s. D* A/ d
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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