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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
: V; K3 Q1 a! G/ T0 n-概要% T5 V2 S4 I4 V$ f
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
$ a" o1 z0 o; [5 w. x/ @ p) t VØ
) X+ W; b! g- z1 [9 S1 H6 O3 O廢料回跳的主要原因：
! i9 B* ]6 i# C/ r" [1.7 l; H6 e) @. D) Y: W" t! c
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。$ y8 ]4 r) ^& N! R% T/ s
2.. q6 W: k# L2 Z5 R2 G i0 p
油液產生的吸附。
% n, j) a, G$ M4 K3.
, z% Y; q7 ?7 x( ?5 ? `凸模的磁力。# o6 U! R. ~2 Y q, T% s+ Y
4.
: h) G3 I& L7 D) G( g5 ]1 H# Zhttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
- [8 r* e9 @+ @& v O5.
8 c a: W3 u; M3 T0 ~' j8 `沖切間隙大( Q" X7 y0 g) Y+ _( ?
6.( V0 P# o" W" V% ]1 e$ s
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑; ?& L9 [! P) ~
7.
2 ?1 _% d) Q. J( X9 M$ ~新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。' G% l( {# I2 L9 K
8.
* F# \! s7 D$ [材料硬度高就越易產生跳屑
, _$ K) j" d: M3 t0 F+ a- P9.
8 H- O: G, \' l1 r" h4 g沖頭長度太短。6 G) q; N! C! J6 s! A8 ?1 J9 Z
10.
% ]4 Q9 j' b; I' R+ y- y+ F廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
% q3 S8 @- r) [) M6 BØ
+ v# i# Q; a$ @/ c4 }一般的廢料回跳解決方法：
3 L' {" ^8 ^4 M/ O/ D& [0 W% J凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：5 p, x( U, G* Q0 ~5 g" E
凸模側的措施：- t4 U' c5 y$ E9 y- i
1.
0 [9 b) K3 R; @7 z$ P, S7 n- {% V) a凸模做斜刃口( p5 E3 ?1 u9 c3 v) U9 [. g5 @
2.# Z3 Z m7 h6 F3 g0 Z' n% Q8 F
凸模做頂料銷; N# y% _) z$ C& f+ W7 Y
3.
6 ]) J. ^) d6 |" s; \4 w4 c1 A凸模做氣孔
, J: j/ R; L. ^1 [ b4.' V+ O# \' p" V6 j( a' r# l
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積& ~ u7 o# R. J4 i, h
5.
* b( E: `2 O) K8 R凸模切入t+1.5! R$ B5 @) Y0 _
凹模側的措施： |1 X4 m) b; P, L7 S
1.% l7 t: O2 v! N6 g
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
w% @' M9 q) z3 R' M: L9 F( E2.
1 _7 Z" Z$ n; ]% G2 ]凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。5 }4 @0 V$ w2 g/ v
3.
5 K v1 A; u/ H% C0 Q凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）* I b+ R: }! ?( G* ^5 K2 w9 u- S
4.
" H6 E9 C* P& e; Y. u7 _凹模入入塊做二層. i" E& e0 f7 D+ S3 Q2 J+ O
其他的措施：/ G3 z) n, B$ l6 [
1.7 U: H6 f% N- y+ e4 n9 {1 {4 h; X, ^
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
7 P1 {. O2 G. M2.
2 h, R, I9 N9 f減少沖裁間隙。
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: B6 g) d( A% |) n凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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