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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳! Q: W8 ?6 f1 u3 C" {7 z; f3 [
-概要3 i, v5 V8 b2 U
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
, m. y9 z* }8 {( V7 h/ F' l! ~+ E/ pØ
( H. G# o/ d2 D* a4 h% I% |廢料回跳的主要原因：# a4 s* l/ n$ J
1.8 ^, p. M+ M7 w" [$ `4 Q- h4 v
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
$ @/ V( O9 G7 q2.
! u9 Q! w' x/ D油液產生的吸附。6 e b' g( L9 q) e7 {
3.
. f# ~, D6 y# B, [" i9 W% |4 h凸模的磁力。
8 S$ h9 z2 x% A0 |# J4.
7 X0 i0 U# v( r: qhttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
! x$ H/ L- z i3 {: {5.: E$ \+ P8 R" P$ k* x
沖切間隙大
0 _ g0 l0 R6 r5 r: o6.
$ s6 S7 }8 b( v6 ^* C" b! p1 j6 s剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
, u0 e j; c8 [/ c" H7.; ]7 B; i# h: \1 V
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
8 P: Z. `) ~& x8 V8./ r' ~1 w& D# w8 c" H6 e/ D
材料硬度高就越易產生跳屑( a, e9 H% w6 w5 Q6 Z8 G( T
9.# l7 o: v& q2 L; a
沖頭長度太短。
, L5 i# R+ X4 i* G+ }/ J10.- w( n0 p' W( Z& R: s2 a+ d
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。0 }! m5 K8 O$ `" p) h- H
Ø: r# _/ M% F+ ] n
一般的廢料回跳解決方法：
& x( c8 x. r" d, ]凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
" E9 h/ U- t9 w O' n$ L" \4 M: o0 w凸模側的措施：
" n! @9 e% K7 t# z: D1.
$ X6 \5 J' o+ M; {* y9 P' L凸模做斜刃口' ?% x( W' ^* ^2 ~) d% C+ g
2.' A8 [) w6 T1 X; D
凸模做頂料銷8 a- Z8 {- E5 M1 H& U: @' |
3.
3 [- X! D* m) T4 D; s( U凸模做氣孔
! M' |6 L! R& a5 I6 B6 Y4./ k+ x; p; K% L6 s6 m" L) J
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積3 y( v9 ]& ^6 ~; k
5.. C8 A" ]1 [, @& Z7 O& `8 b
凸模切入t+1.5
% u, b% q# @0 _1 Z凹模側的措施：8 u. s3 P' x0 S, o) @! A
1.6 d6 m/ E6 w8 M! G+ n4 ?0 F3 ]
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。3 p4 n% ^7 F0 H8 Q2 R" y: k
2./ w5 U# {2 g6 X' e9 ]
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
! R: P; G" s% D3.
+ Y2 V: C }' r1 y3 h6 D凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）' [3 i: W" z. s4 y
4.) m) u% n8 R: ?) A+ z( q
凹模入入塊做二層
1 \( j/ i T. {# @8 Q* M# e其他的措施：
" c% `" e3 Q0 b1.
% I; |( [8 e+ |+ P改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)" z; A& b7 }; L7 [) ?
2." p n7 R/ {0 C7 R0 f
減少沖裁間隙。2 N& C8 p" V/ Y7 Z: R! h
3.
* l4 G) _1 D$ q0 i9 Y- v2 M凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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