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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
; H8 U- B) o. h5 p$ J( Q: i' L) x-概要: s; u! t9 L: m' t4 B9 L
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
( M! ]4 j; K6 YØ' v; l H1 A2 B) Z6 Y
廢料回跳的主要原因：
0 C4 l) c7 x. y8 A1.7 T, F4 K' \ v4 i8 u+ _
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。1 a6 N: q8 Y8 W
2.) S6 V$ I$ W% [- v
油液產生的吸附。
1 c! }9 P5 i* {/ S8 B g3.
. e: g" B- s w( U6 U5 K" z凸模的磁力。; |% Y8 C4 Z; H& E
4., Q. ?& B4 r" \% e& v
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
6 i* r4 z. @# ]5.( ]4 R9 m3 [! T2 r
沖切間隙大, Q& C: u1 w9 k# d
6.
" \: @3 L& u0 H6 B# J7 A a+ {剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
b; e1 Y, z6 J7 {* C- u9 w7.
5 m( M* f3 Y( O& s3 j新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。8 U2 v: H9 d% }# ?" {; Q. Z4 ^/ Q7 D
8.
- H$ J/ Z y9 V' [9 W材料硬度高就越易產生跳屑, ]- h P, ^4 b7 i, H4 j
9.& T5 p, s9 T5 [0 P
沖頭長度太短。
! L* g2 f& P0 }10.# ^ N; V5 a0 [8 [) w
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
! h, @6 d% S: C) C O# |2 J4 KØ
8 R) f; e6 m1 K% T5 N3 ~, H一般的廢料回跳解決方法：
3 a$ M3 A" h3 n3 K2 E% X凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：: ]6 D5 e9 x, v1 X* C
凸模側的措施：" F5 S- U/ w( Z
1.# Y, z5 c& v( `
凸模做斜刃口
( e i& f" t( ]- o3 t# s2./ S2 `& |6 @" D, Q
凸模做頂料銷
2 T# {' p6 S: P5 I: V ^3.
5 @. J E$ y1 g9 y2 m; P凸模做氣孔# t' \0 }1 P6 C0 R( G" x
4.
1 ^+ K5 U, b; `凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積- m @' R; G- {0 c$ S# J ?
5.
! k: D$ T8 d; {% k; R8 ^凸模切入t+1.5' r0 n2 ^/ Z$ C$ ^4 T4 i
凹模側的措施：8 I" n9 x( _; y5 `" D4 p
1.
# R& R$ C& b& u# u7 [! |凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
# N" {9 z' K( r2.
. @& l+ F: |9 M凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。/ V8 H) T' u a! p
3." N! R8 a! o- k0 j" {. L
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）+ w" [4 Q* {5 m: q0 s
4.: P- h; g, z' U$ U2 ~' z
凹模入入塊做二層; T E( y# E, `) X; B7 C
其他的措施：' ^* q2 v& g$ k$ F0 v, y
1.. E/ b# r" \% `, t: f# e) P/ w
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)! A( @, P8 K/ n' G% g
2.' G! Y8 R2 p! w3 U9 l. `
減少沖裁間隙。
, T. e/ F) V& Y3.
0 |/ `; E o" |' @ d凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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