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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑
+ \8 C$ v6 s) o% L8 `
$ S6 [$ J8 h  _我们公司接了个订单- F; `" `4 }# ?! _, E& w
要做这样个锻件加工/ T7 g4 a% n) k, n1 p+ A
主要是加工两头2 q0 }- F2 q+ w$ ^$ N2 F
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
1 b. H+ z0 C5 `) v可是图纸要求0.15以内
! {, R9 |" w& w1 G: P: h8 M( g求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat ; ^, P7 ?. D; s" e* ^. i5 ^7 i$ G

$ r/ N7 p) i5 G/ r1 A六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
1 ^$ }0 B  j+ r8 oliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 V: U$ u; N' e/ G- G2 |
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
/ ]* |+ x6 E) ~, Z; N完成一次装夹,加工两端。" l9 _  w- ]4 c; D' A, W
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
) a3 V. o! F1 X  ]2 l" ?" ]) r能详细一点么
) _7 ~# U7 h& v6 k7 z8 P. X6 j没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
2 n! t2 r& {0 ?: o
8 y( G' f0 m6 ^/ y+ C! y  q. U 40.gif
& W: K3 G) F7 O4 Z: h. P; \9 j看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj ; G0 l" L5 X  l  w3 h% K- j( I
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
) i" Y% l9 D# K我们曾经做过类似的夹具; g, L7 q) n; x, B6 p
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置# U; Z! Y2 |, A4 i# l' R" {* X
看是不是这样的
! k5 g7 w0 {; o2 D( w( O+ I  k# F, X. K( c  U" T
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
8 x! _3 B9 m- d4 |& j( h这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
" B% M7 w0 X. h5 C" P/ @% J$ z8 U3 ~* R. E7 Z  m8 o
13# jwhjj 4 T( C) _8 h' d5 r  d4 w$ K3 L, q8 i
再次感谢!
8 _" t4 @. |* Y再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
# D9 b0 h7 j: {3 \- |4 X就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。+ v0 U7 Q4 m" I% L% y4 z4 A
原因:
/ j* r8 ?2 `. I  v1 x9 n' ], l2 u1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
! Z% L! H0 K. E. p( D) d! ]2 v1 q2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
5 H& z, @0 D7 J2 I& s2 P. e) g还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。3 M% f: T7 o) n% I
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。! M$ v. `+ o( O# p  a9 |/ D
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
5 r" a1 I( ^/ y* y- A) c" [
8 d  M/ s* d' P: t- }. n8 D我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
$ L$ c7 H/ p' C* }! k4 E1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。( [3 [% k5 H+ g7 J$ x
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
( q* M4 `; k# V. N; m( Y7 J# {1 g一个车工管20台(只磨校刀)。0 @/ I5 z0 d, W  e
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.0 \* |2 E) e& g. j2 _
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
7 N$ D$ F" M$ k5.效率很高。
  u0 R& q7 r& `6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。: s; |9 E4 O1 X4 L$ N
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj * P1 b) S8 v! @( E  M
恩 谢谢您!
* k) F! Y) o0 x7 ]/ Y/ [7 x/ `前两天我在试几个管接头新品
) i* Z( [9 ?5 h  R+ ^& z! X试制效果还不错
. \! A- k, [- X2 H  Y发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
4 p, w5 i. |: u$ O- I看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
/ p! d  D$ b+ L2 q3 v/ _有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953429 s9 t, s4 M+ H
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。9 ^& [) |1 y' X% N. C8 T- B
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& U& A: o( I- h; F& _9 U压紧方式不能保证每次压得紧。
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