如图零件求加工工艺

yuqz · 发表于 2010-7-6 12:36:05

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如下图的零件，材料为45，数量1件，请前辈给排个工艺，如果再能帮忙估算一个价格，不胜感激。

liqiangproe · 发表于 2010-7-6 13:17:23

传统工艺可能有点麻烦

Hector198299 · 发表于 2010-7-6 17:03:13

这个比较简单，1气割下料D212×10
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
3磨两端面保证图示厚度尺寸
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
5、钳,去毛刺，沉台
报价，各个地区有区别，但是因为是单件，一般要报的高些，不然没人做

qiaodonghua · 发表于 2010-7-6 19:40:17

我觉得应该是这样的，
1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

cloudpeng · 发表于 2010-7-6 20:00:10

有点麻烦。
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
别的地方倒不是问题。

xiaoxu007 · 发表于 2010-7-7 11:05:20

车：
钻、铣：
平磨：
立磨：
OK出来了。。

yuqz · 发表于 2010-7-7 12:38:52

这个比较简单，1气割下料D212×10) o. Q) H% G% C& F9 c2 s
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，" M+ ^9 k! Q$ L/ W" M, J
3磨两端面保证图示厚度尺寸0 S- Y7 Y) [! H8 g) I4 u/ v/ h
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸( l2 @, S$ g( O4 T
5、钳,去毛刺，沉台
4 F7 D5 M- G, K2 V4 } U报价，各 ...) \3 L( u$ z# _4 `1 p
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

工序2中如果采用车床，怎么装夹工件呢，厚度比较薄啊。

yuqz · 发表于 2010-7-7 12:40:16

我觉得应该是这样的，
5 J' v: G3 e7 A2 V/ y1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。( E8 Q7 n* A. E+ u
2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数 ...
6 y2 _3 n& P, B, J) n' J. qqiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这办法挺好，我怎么没想到呢。是一个好的办法。

yuqz · 发表于 2010-7-7 12:41:03

车：
* M9 n$ P/ y, [( u& V' y钻、铣：
4 J1 c, N; e) V5 W平磨：
) A4 q8 d& `5 J立磨：
7 o, C7 q e7 [& \$ XOK出来了。。
& T$ ]/ ^$ F: ^# j2 O' [0 w5 hxiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

“车”我也想到了，但是没想到怎么装夹。

xiaoxu007 · 发表于 2010-7-8 15:34:31

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的

yuqz · 发表于 2010-7-9 12:19:14

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
& y8 B( X9 i4 y) }- ~xiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

数控车当然可以，但是数控车也要装夹啊，怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复？

wen219 · 发表于 2010-7-11 20:30:00

这样加工较好些：
1.下块板料留足余量。
2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。
3.在数铣上装夹好，用程序铣出圆。
4.在平磨上磨出两平面，注意保护不得划伤，注意进给量。防止板变形。
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
6.最后钳工钳修去除毛刺。

panjunbo · 发表于 2010-7-11 21:00:44

先用线切割做一块钻模板
以20的孔，为中心定位，然后铣槽方向定位，
最后就可以打孔了

yuqz · 发表于 2010-8-28 17:21:00

有点麻烦。% Y8 R$ s! o0 f7 d
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
& [ K" I! z3 N别的地方倒不是问题。
, J$ j) W! {, tcloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

说的太有道理了，果真是在平面度的地方出问题了。
有什么解决办法呢，平面度不达标？

欠你一世情 · 发表于 2010-8-29 17:30:35

很简单的，先铣内台阶园，然后用激光加工很快的，钻床就扩孔就好了。

sjer86 · 发表于 2010-8-29 21:04:47

平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸，一般是粗磨一个基准面，调面垫平空鼓的地方再次粗磨，继续调面垫平精磨，然后再磨到尺寸。

lovetime · 发表于 2010-9-9 22:14:48

这东西还真是薄，看了众多方法学习了很多

likingtao · 发表于 2010-9-12 16:58:29

这样的活很难实现，，首先太薄，直径又很大，变形是肯定的，。

likingtao · 发表于 2010-9-12 17:01:56

平面度是个大大的问题。

yuqz · 发表于 2010-10-26 21:45:00

如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗？
有没有告诉我在车序怎么装夹？

冬梅 · 发表于 2010-10-26 22:21:52

平面度做不到！

gaoyns · 发表于 2010-10-27 11:14:40

厚度1.7mm的平面，平面度0.04mm很难实现。

990711 · 发表于 2010-10-27 16:46:58

本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑

粗车到Ф210外圆，内孔Ф155、Ф15左右，钻8-Ф4.5左右，高度方向余量单边3mm；
粗铣两处缺口8X12为4X8左右
自然时效24-48小时
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量，高度方向单边量0.5mm
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
自然时效24小时左右
精车没平面度要求的大面，还有外圆和内孔，给对面留0.2-0.3精车余量
钻好各孔
精磨有平面度要求的大面，分刀磨
.....
浅见

lishaoxuabba · 发表于 2010-10-27 20:30:16

既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！

pproee88 · 发表于 2010-10-27 23:02:48

14# yuqz

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