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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
# R2 X9 W$ C7 S. J  G做的是管接头上连接块
' L2 {0 q, `) ?; W/ w* f毛坯是锻件
2 a! i1 x! R/ S- l/ u8 C5 I安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔; n6 V# f2 B* r* I- B! Z4 B% R+ c
但是钻孔工装一直弄不好...5 `1 Z- P" b" [# \
1、钻的孔中心距及位置度不稳定$ {: e) V0 u1 K" j
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
' _5 e, |" ~. W9 z2 K求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
" e6 t2 o3 B- E5 U2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
2 }9 v, g+ e2 @% y+ o: ^! ?该材料是60号钢
2 k: T3 Q6 L7 p5 l' {9 M" I刀具用的是锥柄麻花钻" l5 X( s& d2 f9 f- X# b
这是我们现在用钻模2 u# |7 D- \8 v0 z
但是用的时候发现
8 O0 _; Q+ o' f' @) w钻头使用情况很不理想
( Y0 c) K9 {! t1 B4 f图中上面为新钻头" }6 c1 Q( ?6 M/ p" \  F$ n9 E
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ! l9 {" F" s8 }  {4 k# ?& ?
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 ; k9 D$ W. k" L0 O6 H" O2 ?& H

  j7 b& E+ `/ E- H* z' ]" P5# geshly ( c+ X  a- l8 J( R9 H
谢谢!
& V' I7 a/ h, t3 K; \4 ?我也考虑过换钻头
6 E1 [7 t/ N% k; ~+ s# r可是这种产品附加值很低的
8 R, a) V# ~/ k所以就不考虑用硬质合金钻头。; ^2 K' E8 w6 R0 M
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
) D7 l  v, ]8 ~+ G; e' i不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua , v& Q- E/ c# |. H( R
这副夹具 定位都没有问题5 O% J" y' K: M. T: M2 G3 K
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
9 f( B% g; W2 E. y& ?$ {/ r# K谢谢!
/ j+ G$ \8 J# K* J1 R5 w! [+ t" |我也考虑过换钻头2 S: a- v3 ^. g% ^: i
可是这种产品附加值很低的) {' m6 C1 S% I5 ~
所以就不考虑用硬质合金钻头。# C3 Z* T1 E2 F7 r; D$ c
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
# r* l+ n# v+ C$ u% U& [swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

( L9 Z# |4 h' }) X- t- j* X6 d" Z只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
- l1 R) C4 f) F' y; |恩 非常谢谢!6 F, `9 Q" u) p0 }6 P% G: e
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的! _  V0 f% `9 ^5 c( p
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求" w( c5 V, P% v% N& Z5 _
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求( [. a& _: M) ]1 P0 o
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
, U$ m; [/ w  ]2 m4 e2 qgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 T" p  D9 }, E1 Q  i
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。- m' t8 K: s" K$ E
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。% D! l( [. a% }) [

" I0 W, ?- g# \! j% `还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ) }% r1 R  [! _1 ?1 G
首先非常感谢各位鼎力支持!
0 G& m( s/ }4 w  \  k3 A* K' \) m这副工装呢 其他问题没什么
( W3 |8 P; t$ F1 A- V& u4 v% W- ~唯一的问题就是耗钻头
& Z6 n, |) \0 }5 `就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。3 @! s; N2 `  S% l' l
并不是钻头断了$ U7 B+ R, K* C
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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