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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
我们公司接了个订单8 N, s2 C  R5 }9 j+ v
做的是管接头上连接块
2 T) A. W; @/ Z1 l' z. ]- y毛坯是锻件/ g, M& l: |$ M9 u2 c1 M$ c
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
& t" |1 I; s$ a( I. D! o, `) c但是钻孔工装一直弄不好...
1 a4 l# c" K0 S# t' w. W, t0 x1、钻的孔中心距及位置度不稳定5 r$ w" w- P' n$ K. ^' f* R
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了  a3 B8 F% Y( J( W% l
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
  D3 n8 Z) A% [* t5 }2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!1 ]1 @4 B. \5 e! c  x
该材料是60号钢3 ?# n- G+ I& U" x& w0 `
刀具用的是锥柄麻花钻, Q. f. ?3 C# s% r
这是我们现在用钻模7 R/ B6 \9 z2 M; Q. a: I5 j8 n
但是用的时候发现
1 o8 B9 F% E/ g% P钻头使用情况很不理想
9 c* w/ M0 S+ u' p  R& A1 U! I图中上面为新钻头' ?& c8 x1 u* d, Q  H2 e
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
" X0 S/ j& g8 s$ R$ R7 b! L乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 ; G# I) J; j5 z$ l; t, T+ K
1 M0 S: g) ]# f5 u
5# geshly
  q9 h  ?8 v2 z& @* J" l- I% x4 I1 {谢谢!1 h+ }  [+ e( d6 ~: l1 ], \
我也考虑过换钻头
8 }( G1 a1 A1 [可是这种产品附加值很低的  q$ y3 N' E" h: z) [$ S
所以就不考虑用硬质合金钻头。
# {6 `. `$ P! Q4 [$ u+ p3 i. B热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
7 H9 j! N  F* l不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua # ^, ~) ~; i- {* M' c% e
这副夹具 定位都没有问题4 d0 a' c! f) M
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
" W7 y& M2 y, `; |, z' |7 h谢谢!
" H5 D. E! ?+ y, m7 x我也考虑过换钻头; s; y* h9 T4 |' I
可是这种产品附加值很低的9 Z) X1 Z8 e$ \- r# L. W. c; D2 |
所以就不考虑用硬质合金钻头。- s5 Z+ V  R5 y# E; }
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
/ ?9 I8 k0 J. z. `! Oswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 g0 {: F9 c7 m& |
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
/ W/ T8 c7 c# m  u  P4 q* _恩 非常谢谢!" Y* a. o' i  O, f9 F. ~6 o6 l
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
, I# e1 p5 n9 Q由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
- k  o' T  d# L退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求6 v, I" U% B$ l: f9 w8 Q2 Y
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...$ l+ |# w6 H: [2 Y6 s4 I
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# ~- P5 l4 J# L; C, `. @  o
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
/ A  n0 J* y2 u1 Y& u虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
1 U$ f. ~. P- d/ Q
4 [9 `$ X& w) e0 d0 e. o3 @! _还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 3 @5 t8 z) X, o; }
首先非常感谢各位鼎力支持!2 b% Y' {6 ~$ |, J% S
这副工装呢 其他问题没什么" v& v$ p' V3 ]/ F/ Y! Q
唯一的问题就是耗钻头, m+ A8 F0 V7 v2 T9 D8 C9 G
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。: i/ b* I2 T8 h9 K/ E2 z6 B( }
并不是钻头断了
* C! e9 T1 y8 G: J0 R能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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