这一段时间让一副级进模的凸模搞得头都大了(如图),根据公司实际加工能力设计的几种凸模使用寿命都很短(一副模具共8个,有个别折断,),使用的圆凸模寿命很好,请大家帮我分析分析原因,可有别的结构可用(如果采用多台阶结构,外购费用是不是很高)。目前凸模材料为Cr12,冲裁材料为厚度2.5的酸洗板。- ]' \: ]1 b% o/ b4 L x% P
谢谢各位。折断部位在固定部位(凹槽、销孔处)。一直采用直通式结构,主要是因为公司只能加工这种结构。今天让试着加工台阶式,尺寸精度保证不了。至于热处理,更没办法控制。 J. s' x& y" y H8 M
下面我想加大与固定板的过盈量,同时 ... ) { k. |! n) |1 ewan_zhon 发表于 2010-7-8 21:51 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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可以试试。连续模料厚2.5有些厚。也看看凸模是否进凹模太深。