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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单% Z- S9 b. C$ @. v3 t1 }9 n
做的是管接头上连接块
* h3 ]3 E  Z$ y5 x: D/ o( P毛坯是锻件
0 ~9 O. k9 w6 h% V8 G4 c" e) c安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
" c9 @* S3 \% ?, K" k7 b但是钻孔工装一直弄不好...
  O$ }, ?9 O& Q! w1 `5 B& v1、钻的孔中心距及位置度不稳定8 p6 S% B& |, A- O9 g8 S, B
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
7 @9 ~" E' E+ p9 Y$ U( \2 P- G求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。* K+ ^+ _2 q0 T1 @2 J9 ]& n9 j
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!, E) z8 u0 c" \; ~
该材料是60号钢& x8 i' S  D# _
刀具用的是锥柄麻花钻# q5 s6 K2 @( E1 D  m6 m
这是我们现在用钻模( ]7 C1 ^- p2 a8 ?. K
但是用的时候发现
. J5 l# D" C" V! a" h4 n钻头使用情况很不理想4 J2 M) z) D/ Y- m& D
图中上面为新钻头
8 m. f$ s* R% r# m) N+ g+ w下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
7 R" l0 Y- z. O% T. G' I乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 + ?8 d& i5 R2 R- S$ m

: k' \( E1 d% p+ b* W: r5# geshly ) d$ N% B6 H. T8 M+ R
谢谢!
5 b" Q/ c( L: }! L% G我也考虑过换钻头
/ d0 ?! k4 B" M5 h+ e$ S可是这种产品附加值很低的& u' [: p/ n+ ?$ _4 x5 u+ [
所以就不考虑用硬质合金钻头。
  c8 @  C" |! U- V热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
. z; g8 w* M, m- e1 D不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
1 ^* `) U7 z- H) S" s  E这副夹具 定位都没有问题
6 T2 p2 `! k: W# B$ F1 W至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly ) R' Y+ o; x7 C# E" F1 j
谢谢!
* |" M1 o8 J. \- l; E- O7 k* r我也考虑过换钻头
# o) c& H( k" H5 B: v可是这种产品附加值很低的  l' N' [* m, j7 ?# }& H
所以就不考虑用硬质合金钻头。8 E( v! ]( y$ \% X* ^. R
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
& D- A% O5 r4 fswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! c7 G; y7 ^) y8 k) O* w只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly ) ]0 e8 c* K* l) O# I
恩 非常谢谢!3 |4 B# U; I6 x1 j3 l, G* {) I- a$ g
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
2 y  B9 \( c  j8 `( a由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
3 H8 ^) E2 ]: ]! Y退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求4 i7 t% p+ l( F) O
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
, ]6 _0 C0 ], _3 ^- Ugeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 M( P) y& ?5 l$ y; q( r5 R不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
3 k, x8 e% ?7 w2 h) T/ w! N& i虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。+ ]# a& i, T& N- ^2 a

- P# I3 Y$ c' ]; J还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
' Z( I) T$ F' Y3 i2 Z首先非常感谢各位鼎力支持!9 @' W& f6 k' K0 J+ N+ u
这副工装呢 其他问题没什么' o; G4 ^3 g! S
唯一的问题就是耗钻头) _7 K3 s) K5 F" T+ F% @& ~* n
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
; ^3 Y: g3 @8 w2 n- a7 n并不是钻头断了# }! o8 K% P; S! S& {: ?/ ?' N
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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