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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
2 k5 Q6 ]+ T8 u4 m1 {( ?2 D做的是管接头上连接块! j8 e5 @9 j% ]
毛坯是锻件0 F( Z0 C+ ]' b, O$ h& Z# y2 g
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔1 B- T* \1 n' y& _( F
但是钻孔工装一直弄不好...
  d% Q5 p, I8 O6 G2 j1、钻的孔中心距及位置度不稳定! j6 X1 L) A# Z1 W( L
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
) q4 t' B- J: }- \求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。+ l9 D* a2 v6 v5 A" g
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!  C0 E" r) D! h3 N7 {+ L
该材料是60号钢4 P: R* E' Z' g. R( {: `
刀具用的是锥柄麻花钻
+ W% g/ Y" B+ m+ n" i这是我们现在用钻模
( k! ^+ S/ [+ t5 e9 M0 |但是用的时候发现
$ m% t  D* _4 b) Z- ]& G4 C钻头使用情况很不理想) ~3 U7 ^9 p# d: U+ c# ^( ?, y* N
图中上面为新钻头- |7 e2 W. F0 J/ O9 X& m
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ) Y8 e9 h; `2 _
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
: E! A9 {; m# y  ]! c* g# Z& k) `5 `2 @1 P1 z
5# geshly , o8 i' m5 `( o5 s. U
谢谢!; q# S& L% L3 O( q6 {
我也考虑过换钻头
$ a1 H' A( t. _! Q$ c6 W4 _可是这种产品附加值很低的
- J  o- N+ g0 `% E- H所以就不考虑用硬质合金钻头。& t% g4 L4 s( w8 W) E2 v* |
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe . U7 O4 B6 P7 G" i- }
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
" T' b+ L+ Y6 o这副夹具 定位都没有问题
) O: W- H2 v( l8 R( Y至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
8 D! ]# w3 R$ Q' |谢谢!
& v* i3 S6 d8 }& {$ K$ t" n7 p我也考虑过换钻头
$ C. y& }. G! `* Z可是这种产品附加值很低的# d. g( ?: u2 x9 x3 L
所以就不考虑用硬质合金钻头。
% S" E2 q- L; ~$ }: ~热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
! ^4 M* f; G5 v" I& P/ |swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ e$ o% l- n  N: ^4 E+ g只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
  H' u. K, p. _% `3 w: J; m恩 非常谢谢!
' v1 C* Y5 ^# b" O  l您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的9 }$ f9 m5 i1 {3 X, T$ c
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
) g7 G9 {1 Y$ F: v; U0 {退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求* s( t* `/ t4 E1 w. k, J( @7 v
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...( G! J3 V! j  o) a& T+ N
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 u; j8 O+ l  A不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。2 k+ `# H  W  |  S, l
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。4 t( S: M% }. M& o
* ]8 x9 H1 v9 O4 ~
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
( C. L& @* y! p+ q* o6 a% E8 N, X首先非常感谢各位鼎力支持!: c2 T9 i# P0 a1 {5 K- F
这副工装呢 其他问题没什么
6 d4 K4 t1 A* z: u- s: G( @唯一的问题就是耗钻头$ j. b6 k- U, z' ]3 {& S
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
; ]* g' ]( R  e并不是钻头断了; ~+ Q. A0 a/ T4 z
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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