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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单, U+ J$ r. Z0 ^' r
做的是管接头上连接块
' I/ ?- ?1 C- v8 t, J! O% I毛坯是锻件9 w1 \6 Q" p5 ~: w& @& ^! Z% N
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
& \" z/ n  b7 @, Q% P* U9 `但是钻孔工装一直弄不好...9 Z  L+ p' k( l0 _
1、钻的孔中心距及位置度不稳定5 T& N. A0 b. R, A6 ]$ D  J# b
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了" D3 s, t- Y0 W. V0 A5 q
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。9 e, b+ q* p- c& \" b; K* g: C
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!7 d$ ^" o9 G6 s
该材料是60号钢
2 W1 v/ p2 e4 \- v8 C6 E5 B刀具用的是锥柄麻花钻
- i6 h* m$ u) f8 y; s这是我们现在用钻模  _0 \# X5 r7 h1 z$ d  N
但是用的时候发现
1 c. j+ i# \; T% F钻头使用情况很不理想# j/ H% ], ]7 t# W( X" h5 k+ X- b2 k
图中上面为新钻头. H. G6 Z0 p) V" D
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 + H3 ]+ i5 h4 M  k* k! y4 [
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
; z1 n3 Z. @$ H& t0 D" ]: u$ M1 O/ L* h  Y8 k3 X
5# geshly - R2 e/ p! V' x8 ?
谢谢!& v7 A; M4 j3 t% ?& _! [7 z2 e9 i
我也考虑过换钻头5 r. j: t. N4 @% k
可是这种产品附加值很低的3 l# F) R6 c! X" @
所以就不考虑用硬质合金钻头。
2 W. m# q' r/ u+ B+ k4 S' l热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe % t- X1 V/ e( w# _( K6 q% x8 O
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
: p+ p- m- A$ Z2 r. o这副夹具 定位都没有问题) ^& p* ^/ Y4 X5 w. e7 i" m1 s0 A; O
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
  g9 k4 J! w. f* D% e8 x) Q" Y1 z' i谢谢!$ c$ g( n! [4 ?
我也考虑过换钻头0 a4 E8 j; K$ ]7 e* s
可是这种产品附加值很低的
9 u/ Y  C0 J' M5 `0 i$ S% K# c9 D所以就不考虑用硬质合金钻头。7 r& y  I) S6 E+ J5 K! O) G
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
" z! g' i$ d, t6 E6 j) fswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ }* c! n; n2 B1 d1 |1 u( Q7 B
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
. e7 g8 S1 r0 `8 i/ Z4 F' O' n恩 非常谢谢!0 v; i8 j- D4 T6 V
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的; l- n% W* A4 L5 }/ `" |$ m
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求3 I% l) p! P5 q" w& c, V5 \: N
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求' o% v1 k+ ~9 K1 h6 q- N
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
# M5 V) C% {' X$ egeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 u2 g, X+ P7 b. P1 ~+ L6 D- M
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。+ ]5 N# C9 U9 {0 {
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
0 ?! d+ }3 X# f. P4 T2 [+ _! G5 a# O0 z# L
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 1 H; c6 b/ o& C  y
首先非常感谢各位鼎力支持!
, J1 T! E% S' q+ l4 i这副工装呢 其他问题没什么- H! H+ z  g7 h5 ?4 y, y+ M
唯一的问题就是耗钻头
' s* H# s1 {/ }: y5 `) A就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
* ]8 X0 Y" X9 M: U1 b9 |+ F( h9 A2 k并不是钻头断了
6 I$ P: m+ v9 l: R能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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