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[求助] 如图零件求加工工艺

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发表于 2010-7-6 12:36:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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如下图的零件,材料为45,数量1件,请前辈给排个工艺,如果再能帮忙估算一个价格,不胜感激。
求助.JPG
发表于 2010-7-6 13:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
传统工艺可能有点麻烦
发表于 2010-7-6 17:03:13 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个比较简单,1气割下料D212×10
- F5 U; Q6 i5 `# z2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,' a/ L" E3 b& i9 W% Q2 m
3磨两端面保证图示厚度尺寸1 M9 P; y' X  B  p1 ^  M
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸
& Y$ y; v1 U& z$ ?7 `. f5、钳,去毛刺,沉台
  A3 ^7 D5 X+ K3 R& v  Q5 v1 I5 z报价,各个地区有区别,但是因为是单件,一般要报的高些, 不然没人做

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
飞天小猪 + 2 应助

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发表于 2010-7-6 19:40:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得应该是这样的,) y5 X" c, U7 q4 ?( E% n
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。
) V# m! _, B2 Y# w& ]( k' A" D2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 20:00:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
有点麻烦。
9 Z+ j5 E+ J! Z! N: V! I' Y近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?
( \# }+ \/ x4 v+ L. y( L3 y2 |别的地方倒不是问题。
发表于 2010-7-7 11:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
车:4 m! f" z/ c: B2 q" q
钻、铣:
" i4 y1 B* G$ {; V- u9 f# \6 }平磨:
* V" n0 R7 l7 T4 I! [立磨:$ I0 z  p" J5 ?( v( |2 l: G
OK出来了。。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:38:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个比较简单,1气割下料D212×10! J. v$ L+ o: I+ L* }
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
! u# {6 M) a; n3磨两端面保证图示厚度尺寸  _/ s9 ^' z9 [! a: @  i
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸
8 y& T, m5 h0 X  {5、钳,去毛刺,沉台! O& h3 R  i' y9 N' M+ W- |
报价,各 ...; m- Q$ P/ o5 A& {4 x- F
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ I+ H( ~+ i5 I8 ~, j& K1 c, M) g) N0 t3 G
工序2中如果采用车床,怎么装夹工件呢,厚度比较薄啊。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
我觉得应该是这样的,
' ]- m0 [" b1 N- x7 ~7 B9 s7 b% f4 H8 w5 X1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。& y6 L& I7 P- _
2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数 ...& P/ ?& _7 M! J! O& y' F& P' G
qiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

4 `/ r2 G; d. ^- l  ^; Y3 H8 O: F6 o; \, {
这办法挺好,我怎么没想到呢。是一个好的办法。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:41:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车:6 i0 Q" [/ K) Q1 i
钻、铣:1 q7 _! p* A* R% [6 a" I
平磨:* }! J8 F3 h6 \) @
立磨:2 w2 {" y; ^& p2 Y4 J$ g
OK出来了。。
" N- W2 F5 C( o* I* l: \xiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ P8 {/ W! t- S: T% E; x1 @

( \1 c8 G) z8 E8 W7 z: T; {2 Q$ O/ G“车”我也想到了,但是没想到怎么装夹。
发表于 2010-7-8 15:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
 楼主| 发表于 2010-7-9 12:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的; I$ R5 ]/ }+ p5 m+ L
xiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 Y# f8 ~6 w5 \7 S6 ^" j4 ?; X  @! x
数控车当然可以,但是数控车也要装夹啊,怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复?
发表于 2010-7-11 20:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样加工较好些:
  N: m" L9 ]6 x( N1.下块板料留足余量。' M5 J( a/ D/ r
2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。5 n  b% p$ J) E" u4 }) H
3.在数铣上装夹好,用程序铣出圆。
- ?! G3 y4 g2 o& @: J4.在平磨上磨出两平面,注意保护不得划伤,注意进给量。防止板变形。, V8 Q  s2 ^' m% t0 _: D
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
; A0 C, p, o% C, M) P8 o; K" x6.最后钳工钳修去除毛刺。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-11 21:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先用线切割做一块钻模板: @4 P* Z4 E& k" H5 @
以20的孔,为中心定位,然后铣槽方向定位,6 i7 a# I4 v+ i" D
最后就可以打孔了
 楼主| 发表于 2010-8-28 17:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
有点麻烦。
! @( ?# `9 d$ T6 I6 [* P近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?
, i7 l, i0 ], Z5 K6 l别的地方倒不是问题。, h* S6 R; }; O, c6 W! C; E# `
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

" f! P6 G) D1 e. z- V8 X( G
5 [9 C& Q8 |9 o  J2 }' B说的太有道理了,果真是在平面度的地方出问题了。
4 `) @1 I6 C& w7 L0 ?# @有什么解决办法呢,平面度不达标?
发表于 2010-8-29 17:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州毕节
很简单的,先铣内台阶园,然后用激光加工很快的,钻床就扩孔就好了。
发表于 2010-8-29 21:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸,一般是粗磨一个基准面,调面垫平空鼓的地方再次粗磨,继续调面垫平精磨,然后再磨到尺寸。
发表于 2010-9-9 22:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
这东西还真是薄,看了众多方法学习了很多
发表于 2010-9-12 16:58:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这样的活很难实现,, 首先太薄,直径又很大,变形是肯定的,。
发表于 2010-9-12 17:01:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
平面度是个大大的问题。
 楼主| 发表于 2010-10-26 21:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗?0 A" h8 @8 J& u% G( \" o
有没有告诉我在车序怎么装夹?
发表于 2010-10-26 22:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
平面度做不到!
发表于 2010-10-27 11:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
厚度1.7mm的平面,平面度0.04mm很难实现。
发表于 2010-10-27 16:46:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑 : ]+ S1 `1 q& B# {
% F3 G- ?$ w1 }$ ?4 ]( b) M
粗车到Ф210外圆,内孔Ф155、Ф15左右,钻8-Ф4.5左右,高度方向余量单边3mm;
2 G+ \1 x# p8 A* G" {粗铣两处缺口8X12为4X8左右
- Q+ U) {9 K" ?  H8 i  n9 j8 P" N自然时效24-48小时" E* R; G) ^8 h- Z5 p) L
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量,高度方向单边量0.5mm
! S5 L9 Y) n0 Q' T4 ^) U$ ^* X# U半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
8 {" R) x+ J0 N8 Z3 l5 ]自然时效24小时左右' L9 [, `9 ]2 o2 E+ Z
精车没平面度要求的大面,还有外圆和内孔,给对面留0.2-0.3精车余量
' q# T9 e. \: f. i; U& A4 t钻好各孔
2 O4 w8 F" Q4 h2 m: h2 D精磨有平面度要求的大面,分刀磨! F) Y+ N2 a/ a) g2 ?6 d) d
.....) u" @$ }, L2 \1 q7 j8 x: z
浅见
发表于 2010-10-27 20:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
既然提到成本,往往是经济又便于加工,先说说工艺,既然是45钢,那就是棒料最好现成的型材,长度适宜就好,取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径,扒外圆打中心孔,磨床磨外圆,这样基本可以保证上数车时的外圆跳动,当然要是找正磨这一步就可以免了,上数车齐面加工出186和202的圆,上线切割割下厚度为7mm的圆板,上磨床平面磨到尺寸,上铣床或加工中心钻孔,刀具磨的好,铣刀就可以,铰孔最好,九十度中心钻倒角度完事,当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透,这样可以不影响平面度,这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧!应该很低了吧(看你用什么样的刀具了)既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的!既然阁下能出这样的图纸,我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考!!!
发表于 2010-10-27 23:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
14# yuqz
# t) |2 O, s% |- D& Z* Z+ C5 k  x8 F( ?
研磨
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