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[求助] 如图零件求加工工艺

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发表于 2010-7-6 12:36:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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如下图的零件,材料为45,数量1件,请前辈给排个工艺,如果再能帮忙估算一个价格,不胜感激。
求助.JPG
发表于 2010-7-6 13:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
传统工艺可能有点麻烦
发表于 2010-7-6 17:03:13 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个比较简单,1气割下料D212×109 }6 S7 Z+ |; L
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
8 f* k* _: _1 P* v- D3磨两端面保证图示厚度尺寸
& ~2 r' K! @6 W  }/ ~! B) W: ~( v4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸3 V! P& ^* e0 g2 K
5、钳,去毛刺,沉台( y% r' M: v0 u4 x$ t
报价,各个地区有区别,但是因为是单件,一般要报的高些, 不然没人做

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飞天小猪 + 2 应助

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发表于 2010-7-6 19:40:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得应该是这样的,
: x3 s! c7 |) q" o1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。
2 S; X. U+ q4 e# x! T/ V4 J( \2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 20:00:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
有点麻烦。- d8 @$ D& q7 u& U" l
近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?# g( D  G/ l4 D- \: ~+ H
别的地方倒不是问题。
发表于 2010-7-7 11:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
车:
; n# v( {% s, `6 {4 M: g* d2 h' P钻、铣:6 o1 u3 B8 S$ [6 Q$ H; L# E3 T& c
平磨:+ U% V* p% s0 ]- P7 H0 g' @- Q
立磨:2 Y. _  J4 e$ H( z' Y. \
OK出来了。。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:38:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个比较简单,1气割下料D212×10
' j4 D' L/ p- A% J# D4 U2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
& R/ Q- N7 b) g# `2 M3磨两端面保证图示厚度尺寸! Q6 _: K) M% n- c
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸2 n6 \' H0 Y& f
5、钳,去毛刺,沉台
1 X6 ^% ?2 D$ E$ J$ Y0 K报价,各 .../ i# ]  ~/ |: @( ~
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% G# @- Z' `* t3 ?

: Q, U; o; _: O' A6 i3 Y* n8 Z工序2中如果采用车床,怎么装夹工件呢,厚度比较薄啊。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
我觉得应该是这样的,& M9 T+ g* F6 _; ]' s' w1 c5 J
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。
+ B" J! r2 v+ V- [* `) a2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数 ...9 R  g' M8 a  H9 z& g! v
qiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

  l. m  D6 N. O  ^8 i
1 Q% Q5 p! f1 {5 T. g' |这办法挺好,我怎么没想到呢。是一个好的办法。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:41:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车:' T* G7 ^: V9 H/ e6 S6 s. f
钻、铣:  O3 O) C5 d  j! N. b& K( D
平磨:
( A( ]" S+ F+ ?3 l立磨:8 ~3 C  [4 X) ^7 ~
OK出来了。。
8 w1 I+ I0 Y; F. O1 v! ?xiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; C/ O9 p: r% `" w

1 f* l1 W9 R% g# _7 y) c. L“车”我也想到了,但是没想到怎么装夹。
发表于 2010-7-8 15:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
 楼主| 发表于 2010-7-9 12:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的" X% y6 ^& J$ x! o+ C0 G0 o( s
xiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ _2 k: j. N( T2 n
, ?, ~! e8 ^2 y: R数控车当然可以,但是数控车也要装夹啊,怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复?
发表于 2010-7-11 20:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样加工较好些:. ^; u8 l8 C# z3 o
1.下块板料留足余量。* h" q- F$ B6 z0 K$ O
2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。) q& p) o, V4 a  H2 H$ L5 M
3.在数铣上装夹好,用程序铣出圆。0 ~2 M) O3 F4 L. n1 S
4.在平磨上磨出两平面,注意保护不得划伤,注意进给量。防止板变形。" Y. N$ S6 ^8 f! M
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
. [" H# G) s' M" e% y# p6.最后钳工钳修去除毛刺。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-11 21:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先用线切割做一块钻模板
( \% X8 }2 T) u以20的孔,为中心定位,然后铣槽方向定位,
9 s* R( S' n; B8 d最后就可以打孔了
 楼主| 发表于 2010-8-28 17:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
有点麻烦。2 w  e4 q0 P( B
近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?6 L/ v) \/ @1 a( m# f+ c
别的地方倒不是问题。; Q6 M9 k3 v: w5 T* D2 a3 n
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, k1 ]7 y, U8 {7 q

! @% m- h- k2 J+ r- a$ \2 V% @说的太有道理了,果真是在平面度的地方出问题了。2 k. q- ?% Q) O0 M4 I/ o1 ^7 [& z4 p
有什么解决办法呢,平面度不达标?
发表于 2010-8-29 17:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州毕节
很简单的,先铣内台阶园,然后用激光加工很快的,钻床就扩孔就好了。
发表于 2010-8-29 21:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸,一般是粗磨一个基准面,调面垫平空鼓的地方再次粗磨,继续调面垫平精磨,然后再磨到尺寸。
发表于 2010-9-9 22:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
这东西还真是薄,看了众多方法学习了很多
发表于 2010-9-12 16:58:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这样的活很难实现,, 首先太薄,直径又很大,变形是肯定的,。
发表于 2010-9-12 17:01:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
平面度是个大大的问题。
 楼主| 发表于 2010-10-26 21:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗?* f# [, c6 K; a3 Q# G% K
有没有告诉我在车序怎么装夹?
发表于 2010-10-26 22:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
平面度做不到!
发表于 2010-10-27 11:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
厚度1.7mm的平面,平面度0.04mm很难实现。
发表于 2010-10-27 16:46:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑
" c) W7 ]' J# K  M# I1 G3 n6 V% t. h0 F, r! ^
粗车到Ф210外圆,内孔Ф155、Ф15左右,钻8-Ф4.5左右,高度方向余量单边3mm;4 J( f/ M" q$ M/ |1 ~
粗铣两处缺口8X12为4X8左右
8 b5 B, S) K2 z, V( w自然时效24-48小时: k4 K0 \& L! \; U, A
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量,高度方向单边量0.5mm
) e- N- r* a& t+ j半精铣缺口单边留1-1.5mm余量0 I) H0 p- Z9 I$ ?
自然时效24小时左右; P( ]# r8 h  J( j4 ~' k" [
精车没平面度要求的大面,还有外圆和内孔,给对面留0.2-0.3精车余量; O" a8 y$ \% c4 H+ y
钻好各孔+ ~3 M: X" o/ \9 m' l+ ]2 r' D9 _
精磨有平面度要求的大面,分刀磨  ]5 X3 _$ x) i& E0 {% O
.....
: z% o: |  i6 {! G浅见
发表于 2010-10-27 20:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
既然提到成本,往往是经济又便于加工,先说说工艺,既然是45钢,那就是棒料最好现成的型材,长度适宜就好,取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径,扒外圆打中心孔,磨床磨外圆,这样基本可以保证上数车时的外圆跳动,当然要是找正磨这一步就可以免了,上数车齐面加工出186和202的圆,上线切割割下厚度为7mm的圆板,上磨床平面磨到尺寸,上铣床或加工中心钻孔,刀具磨的好,铣刀就可以,铰孔最好,九十度中心钻倒角度完事,当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透,这样可以不影响平面度,这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧!应该很低了吧(看你用什么样的刀具了)既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的!既然阁下能出这样的图纸,我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考!!!
发表于 2010-10-27 23:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
14# yuqz ( [5 ]' I3 Z5 C5 r
, e2 b' c( }/ n) I/ d
研磨
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