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[求助] 如图零件求加工工艺

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发表于 2010-7-6 12:36:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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如下图的零件,材料为45,数量1件,请前辈给排个工艺,如果再能帮忙估算一个价格,不胜感激。
求助.JPG
发表于 2010-7-6 13:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
传统工艺可能有点麻烦
发表于 2010-7-6 17:03:13 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个比较简单,1气割下料D212×101 M% c2 ~; Q! x, |2 ?/ Y
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,% r* A! Y; L9 J! @: h, f
3磨两端面保证图示厚度尺寸4 g. T  }; M, `( ^
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸& p; ]2 W1 i% _" Y, p
5、钳,去毛刺,沉台
$ v* [9 ^4 h: Q+ q; F4 R& z报价,各个地区有区别,但是因为是单件,一般要报的高些, 不然没人做

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飞天小猪 + 2 应助

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发表于 2010-7-6 19:40:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得应该是这样的,. [/ W) p7 l* \; W
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。
' m# i& k7 u1 d* R9 [2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 20:00:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
有点麻烦。
- w4 d( V" H% F3 v5 Y, Y近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?
" b( \0 w0 v: C8 ]% f别的地方倒不是问题。
发表于 2010-7-7 11:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
车:: M0 z/ M+ P' t. ]  E" k, D
钻、铣:0 P, \; p( t4 I+ Y3 E0 D
平磨:% d) M* V1 H- C. }6 v5 t" Q8 F
立磨:5 b- j" ]: I" c) v  @$ X* B
OK出来了。。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:38:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个比较简单,1气割下料D212×10; R0 W; B" w4 o8 C& G# ^& a3 A" E1 X
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
0 A) f7 Z  J8 [% ^3磨两端面保证图示厚度尺寸
  b; M) C/ e8 y& L% M3 @4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸; W7 q; D/ t) ^5 z; d! Y% R& D
5、钳,去毛刺,沉台2 |' k% C3 f" x- l1 y, Q
报价,各 .... t- m" T# ^4 |: q0 z8 K: j' b- ^# y
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ |6 l2 W/ H% H& @  T
# W5 V) {7 I$ Q# b0 B
工序2中如果采用车床,怎么装夹工件呢,厚度比较薄啊。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
我觉得应该是这样的,, I0 E- }$ z* }# c- O
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。! K! ], o6 Z3 G; m. D
2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数 ...
" K- x5 |5 I: Q4 |) {  b$ M5 `qiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ i4 s' u1 n5 R* d# l" S7 p' c- h$ V+ K: P' p$ u9 f2 q
这办法挺好,我怎么没想到呢。是一个好的办法。
 楼主| 发表于 2010-7-7 12:41:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车:
9 O. d, ?8 f, ^3 ~' x# n+ Z! l+ C钻、铣:
' r5 h$ H" |' S& u6 s平磨:8 s. l6 Q' ]5 W5 t, E1 B
立磨:) z" f/ ]) e! t# U- q+ _
OK出来了。。* R  G3 @5 w* M% V. l
xiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ K  N& T4 t1 x' ~

9 v' D9 {6 Q, u1 D* [. {0 |“车”我也想到了,但是没想到怎么装夹。
发表于 2010-7-8 15:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
 楼主| 发表于 2010-7-9 12:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的# \; s, D) ?2 m( L  z: x6 k6 H
xiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) p0 \: r# Z" M0 d; n
+ z* u4 `) J' s; w5 L7 @- S
数控车当然可以,但是数控车也要装夹啊,怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复?
发表于 2010-7-11 20:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样加工较好些:
: S% t% u/ P8 J: x1.下块板料留足余量。9 a! N. ^; o/ \' E9 D8 L" g; N
2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。. t6 N0 Q+ U$ M6 A) d
3.在数铣上装夹好,用程序铣出圆。
, r; h3 ^: P0 f3 b& K  E! e4.在平磨上磨出两平面,注意保护不得划伤,注意进给量。防止板变形。
- F% x; T- k: t5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
& L8 `2 T( _, B6 K( ]/ j4 m6.最后钳工钳修去除毛刺。

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发表于 2010-7-11 21:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先用线切割做一块钻模板
' |0 n* Q8 F$ ]以20的孔,为中心定位,然后铣槽方向定位,
* H: o$ J/ A; Y( H, ^) b9 d最后就可以打孔了
 楼主| 发表于 2010-8-28 17:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
有点麻烦。: H8 w. L% B/ K1 k6 k
近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?3 j" P, g( |; A/ z) R
别的地方倒不是问题。
/ |0 u2 M) l' kcloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 q$ a. q8 O4 M7 ?
; B1 |# j" Q4 {8 Q  K0 k  Y, q) ~$ B说的太有道理了,果真是在平面度的地方出问题了。. O2 H, J  `) R) }8 y# }
有什么解决办法呢,平面度不达标?
发表于 2010-8-29 17:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州毕节
很简单的,先铣内台阶园,然后用激光加工很快的,钻床就扩孔就好了。
发表于 2010-8-29 21:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸,一般是粗磨一个基准面,调面垫平空鼓的地方再次粗磨,继续调面垫平精磨,然后再磨到尺寸。
发表于 2010-9-9 22:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
这东西还真是薄,看了众多方法学习了很多
发表于 2010-9-12 16:58:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这样的活很难实现,, 首先太薄,直径又很大,变形是肯定的,。
发表于 2010-9-12 17:01:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
平面度是个大大的问题。
 楼主| 发表于 2010-10-26 21:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗?% }, s( r* ?" x
有没有告诉我在车序怎么装夹?
发表于 2010-10-26 22:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
平面度做不到!
发表于 2010-10-27 11:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
厚度1.7mm的平面,平面度0.04mm很难实现。
发表于 2010-10-27 16:46:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑 6 e. B8 ~/ k  e, `

. G, X  e) d7 O! J/ t; p9 O粗车到Ф210外圆,内孔Ф155、Ф15左右,钻8-Ф4.5左右,高度方向余量单边3mm;3 P% W  s% `, K% l1 I7 d9 E
粗铣两处缺口8X12为4X8左右/ G: m4 V2 x/ I) C( b" q  h7 o
自然时效24-48小时9 P" @! j3 W0 B2 P0 Y1 I8 n# A1 G
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量,高度方向单边量0.5mm% E4 U' H5 ?- P, i4 z( u
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量# q3 ]# c7 ~) E0 @1 F# J
自然时效24小时左右
& C$ ?: H5 E3 ~& I7 N+ O% t精车没平面度要求的大面,还有外圆和内孔,给对面留0.2-0.3精车余量
+ _6 M6 q4 P# A钻好各孔
# k5 Q" h5 N7 J* X7 e精磨有平面度要求的大面,分刀磨
7 @) H: x: V  R5 N9 _.....
) z9 j- W1 z- t; Q浅见
发表于 2010-10-27 20:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
既然提到成本,往往是经济又便于加工,先说说工艺,既然是45钢,那就是棒料最好现成的型材,长度适宜就好,取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径,扒外圆打中心孔,磨床磨外圆,这样基本可以保证上数车时的外圆跳动,当然要是找正磨这一步就可以免了,上数车齐面加工出186和202的圆,上线切割割下厚度为7mm的圆板,上磨床平面磨到尺寸,上铣床或加工中心钻孔,刀具磨的好,铣刀就可以,铰孔最好,九十度中心钻倒角度完事,当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透,这样可以不影响平面度,这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧!应该很低了吧(看你用什么样的刀具了)既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的!既然阁下能出这样的图纸,我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考!!!
发表于 2010-10-27 23:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
14# yuqz
2 y5 \3 b( A: ~7 c- n
' I/ Y7 b. l3 f" V# r( p研磨
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