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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
1 k- \( t0 t8 Y# B做的是管接头上连接块( v5 e0 z8 X/ m0 r, M
毛坯是锻件5 C- b/ ~! V: S$ ]: f
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔1 N$ s5 v1 j7 Z! _" a) }
但是钻孔工装一直弄不好...
( h1 ^2 [6 Z9 J, G5 |6 j" e1、钻的孔中心距及位置度不稳定
, E4 V: R1 l/ G7 e& z2 F. b2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了; D7 K4 r/ s0 z7 A
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。0 D" a- j, Y1 W3 h4 o
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
' ~, ^+ d& a! R' ]/ I该材料是60号钢6 Q9 E) X! o5 t+ e# S/ W2 Z4 H
刀具用的是锥柄麻花钻
( z; p. L4 ?) A1 F1 `0 o+ k2 x+ p9 q这是我们现在用钻模; D% r  h7 K2 W# [
但是用的时候发现, S9 v6 d" y5 a% G7 r; E
钻头使用情况很不理想1 G+ q+ Y& O: f3 [  i
图中上面为新钻头
0 a  M0 o/ }5 Z' \下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ! [2 S- g& K6 N! O0 D
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 ! E( k! ^1 ]) Z2 `& [" i

- }% O$ ^; R4 K; @5# geshly 6 R9 n( o" V5 ?4 N
谢谢!7 q: o4 c, M; G' O7 L
我也考虑过换钻头
/ |1 a# t' I1 O可是这种产品附加值很低的; m9 v. H& O1 K% i0 q
所以就不考虑用硬质合金钻头。0 z6 L3 ]2 W: `8 E7 |/ s1 T3 U/ v
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
8 P' H; n+ |8 `1 i, U. c3 I$ |9 y7 u不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
4 h5 ?$ G  K3 }+ I6 N" V3 g这副夹具 定位都没有问题% s( S+ {8 Y  V7 j* |% c: u
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly + F, s3 J, v4 u) O; e
谢谢!4 M# e' r, y! ^6 L" N8 r  E
我也考虑过换钻头' L$ p8 y( Q+ W; V
可是这种产品附加值很低的
7 ]( r4 a( y% p% t4 {5 [所以就不考虑用硬质合金钻头。& P! d/ F9 b3 z/ S( O4 d! E) E
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
# L5 U& M, \" a9 t. R2 R4 Rswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: k; G, B" d5 i) I& c
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly & [/ e) T0 D- W7 ?" W
恩 非常谢谢!) E  l: m; {- `( F
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的0 T& N1 N( T: `; B
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求  P- R1 [( U& e; Y& L
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
( r# L) f# }" ~* ~而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...# {4 `% Y' d  S  K1 B
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# e1 Q/ {; A5 f  O% f
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
4 k! x, r* w* O. j% B7 a& |虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
7 D1 P: _+ z2 d& h% `
- x. h% n% [; g& B; C还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
+ v5 m. Z8 @$ `2 I5 D: E首先非常感谢各位鼎力支持!& ?$ s$ }1 `3 @0 d' V3 t
这副工装呢 其他问题没什么: x9 t) K- m- c- Z
唯一的问题就是耗钻头
) H* A' e2 T# e. e0 z& T& L. v就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
+ t0 @& Z% e% e并不是钻头断了
, h3 r" ^1 I: j& M+ g# x/ {4 u; A能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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