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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单: [* p9 S6 C+ }* T& W
做的是管接头上连接块- ~( Q) ]8 a( S
毛坯是锻件# E$ b7 H7 s" ^. }
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
/ ]7 ~5 A+ M& n+ w但是钻孔工装一直弄不好...
' {% L/ v0 C" b. i4 ~) g1、钻的孔中心距及位置度不稳定0 s& [  a* G% p
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了7 P/ z; ?' M8 F! N1 |+ y) C% f# z
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
6 I+ |2 K4 y. q( q% ^9 F2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
( ]' h- G6 M0 a( }该材料是60号钢
, ^9 U. W6 {* d4 U' G, q刀具用的是锥柄麻花钻
* x- ~" j' d# s% B6 U这是我们现在用钻模' F- Z( q; T! e$ e- a( V
但是用的时候发现
5 @; m0 H+ i* M( o/ a钻头使用情况很不理想
: k9 X" U- C2 i& z, E  y4 X图中上面为新钻头
3 T) Z0 W( e/ V+ A0 Z$ s/ f& r下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
6 \0 V1 X% t. c) y; H乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
, m" D; a" N1 U: t' Q1 w2 e# H! ]) @2 I3 b
5# geshly
0 j6 x' J3 g! r9 D1 [$ u谢谢!
& |. n+ \2 F. v0 n我也考虑过换钻头
; z# E. a' o) N3 P可是这种产品附加值很低的
; O; d+ G) t6 `6 h0 P所以就不考虑用硬质合金钻头。
: L1 L: S. N) z) i3 J9 s热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe , u  ^7 a) B( M* f
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua ) x! ?2 p8 u; \4 v* V/ [
这副夹具 定位都没有问题1 A' a0 I. H. E3 L% n( ~0 h. p
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly " [& ?7 |# n8 ^+ }8 F
谢谢!
7 t1 L! d- B* a! |' G+ \我也考虑过换钻头# V- M, ^- E4 t8 G
可是这种产品附加值很低的
  C3 z2 A6 M8 T+ O  q! k6 K  C所以就不考虑用硬质合金钻头。
. M( p' D  Z; `# R( X热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高0 n% M4 C  z, q* q4 H7 Y
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- X  {0 m( {4 b3 X- B: R! d
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly : S5 L# x, w' H7 U4 t
恩 非常谢谢!
1 q& U& y- }# S) m, Y1 w% z# v您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的; ~4 f3 G' W1 r2 ^# j' _( G
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求( N/ {2 a9 W" j
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求/ P9 R0 t+ |9 ^6 y( e; c" c
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...: G; |  s7 b, ~: s1 I! N
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

, T. j3 t) S) Z: p  C9 _不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。( P5 @& S. _  Q$ n) G* Z
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
0 }" X- A5 k; }) j' Q+ v% n: n0 j0 W+ O% W. X; u$ k' h
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
- q, y, ^  I$ |' r% g" j首先非常感谢各位鼎力支持!1 N* r' z' g0 j# F5 F# P) u; h( [
这副工装呢 其他问题没什么! C# B, u; V, }& k- [" V% w! u* y
唯一的问题就是耗钻头
( n1 ]7 J/ K; B; t+ i5 L- m( Q# Z就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。" v& L1 B! C/ F: h, r- `: Z* i+ X: t
并不是钻头断了
& Y& [* y0 X2 ^& C4 h能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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