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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
% F' U. B8 o0 B做的是管接头上连接块3 ?8 R$ m4 k6 v5 i4 o
毛坯是锻件0 ]- d; l. ?4 h9 O3 k9 q
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
5 H1 ]+ a' Z- R( w" Z& Z( V! }但是钻孔工装一直弄不好...* l6 P7 |8 M' }
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
8 ~9 H$ j; i0 ?  ?9 G2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
: m: g; J5 p  P, g- e1 e求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
; ^6 t* G# q8 R- ^: m4 @; S2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
- O- A' \& k2 i5 M/ X& |该材料是60号钢: ?( Q8 V2 U; z% {5 J
刀具用的是锥柄麻花钻# m) u) G: B) W; \  k3 _4 K2 ]
这是我们现在用钻模
' X. r  r$ G3 b( e: O但是用的时候发现
5 d* x; Y: e+ ~; Z. c' X钻头使用情况很不理想3 u# {6 s6 l+ g7 F
图中上面为新钻头
" ?3 g( s: u  V7 P下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
3 }1 |, x% s5 d! E1 \$ u) c乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
; G0 d% ^3 [- `% d2 D3 n9 L
5 k1 \. [8 A2 B  n9 }5# geshly 7 L' A- d' A$ W4 {2 i
谢谢!
( h% b& t1 e8 l' O5 n我也考虑过换钻头
: a4 S7 S& f% ?; ^1 {& |- G可是这种产品附加值很低的
8 `% @3 G9 A: ?所以就不考虑用硬质合金钻头。
0 v3 M7 F' a6 {$ M+ m热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
: j) L; t* O, ^  p" f不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua # m* P  u6 }1 T# Z
这副夹具 定位都没有问题8 a# O% s/ D. K) B9 ~
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
, l' c) ?3 t5 U9 W谢谢!
+ P3 B6 a7 J2 O% g+ D我也考虑过换钻头5 ~3 t" X% f5 ^- k: P
可是这种产品附加值很低的
+ ?5 R7 o$ j( _( k- w所以就不考虑用硬质合金钻头。
  i$ b% |' X4 o. m热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
% C1 L- c8 H. N  D7 k% Dswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! z# P. o6 S# y. D( a1 H! ^
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
$ I9 m4 X% [8 S1 L" o, d6 q恩 非常谢谢!
9 Q9 D1 W7 n2 ?4 F您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
$ m4 f/ _) i6 y- q: x由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求& r' c8 F) A, g* K6 V! z% l& V4 S
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求) }9 [' h0 c  Z9 T, T
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
& W" ^) Z. v2 ^4 s# l: h. p( i2 e3 tgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 N/ c& z5 {  p/ F) H- {
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
# K5 E+ d) t( D6 d虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
% Q4 K1 j9 k: v. t) M! m: Y+ u
7 Y9 v. V+ q7 j. M. A, N8 \还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 + F% A; e& y* n3 c# s( v
首先非常感谢各位鼎力支持!
: n' ~/ ~( \9 }' R这副工装呢 其他问题没什么" r  u0 Z; \: ~% E" v
唯一的问题就是耗钻头
  P2 _- }) ?' z; Z  h就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。( N; E1 Z4 E+ {% A3 P& F, D# w
并不是钻头断了; ]4 B1 i8 X* F% c7 z) M, P
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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