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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
& e: w2 M  O# L7 }2 q" j做的是管接头上连接块
. l& k+ J$ S7 j+ m毛坯是锻件8 K; O1 Q, @6 p* @* k- O
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
3 G; Z" ]4 w; i9 w/ n/ o但是钻孔工装一直弄不好...# W2 R6 p, L7 T) f8 u; F
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
9 z4 ^  @" t# @3 J- z2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
) f% N- ]* K- x" }; V* S5 N求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
, j$ x% P0 u1 \  O4 ?2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!; n' s- c) c5 [' s
该材料是60号钢
4 ?: J, u' D. s9 l3 X刀具用的是锥柄麻花钻9 X: t% k+ m$ Z4 R$ K+ f- p
这是我们现在用钻模
0 t3 R/ A4 d% a1 r  T- y但是用的时候发现
9 O/ i+ H. C! x8 ~' l钻头使用情况很不理想
$ i2 [' i$ K; G! t图中上面为新钻头
2 z6 _4 I/ g! l  D7 i! i' U下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
6 j% B9 X. A: }! y* t" E乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
* r' i3 }& b5 X0 h
/ P9 `* O7 ]: y( Y6 Z5# geshly
! L# N8 A. y5 M. }) B" y谢谢!
0 E4 J  L. M' s# D我也考虑过换钻头
  J. @: P+ a% r8 \- b2 g, T可是这种产品附加值很低的9 [5 E7 O& j& z$ L5 h0 d
所以就不考虑用硬质合金钻头。4 z2 x0 Y" R4 \3 N5 x7 D+ S9 v
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
( l% s6 t( L- ?1 Y7 R# w1 U不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
0 \, f/ D* X, b: ~这副夹具 定位都没有问题# ~1 i# G3 Z. p- q4 K; K
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly ! Q( W8 \* S! U4 y% Y
谢谢!" x% j( i5 w- m7 s: K" m: s
我也考虑过换钻头' J7 t& h0 t& ^, P  j
可是这种产品附加值很低的
& |, T) u$ ~8 C, V" G  \所以就不考虑用硬质合金钻头。
- I5 q- a# @+ P' F% [  ?8 ^( K热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
/ [& D5 Q& m1 l& l# h9 r5 \# k6 Gswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  a- t0 e  M6 G
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
  Q/ n' g- l* `; t- H5 j恩 非常谢谢!
+ _+ {4 z$ S) j您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
! ^  l( E2 |5 b# K由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
  N$ Q7 k/ x6 M- f, m6 C退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
5 w# x! ^- A9 \而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
; @+ ~+ O3 q# Dgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) Q. @  l9 o! s6 L+ j4 n不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。9 m& r; Y" V2 S- S
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
3 G8 j8 K9 o8 x" {2 b. I5 [
3 [  r% x4 j! ^) F还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪   Z8 Z+ s8 l) n- \
首先非常感谢各位鼎力支持!1 |2 E1 H0 A% N/ f( \+ F$ ?" x
这副工装呢 其他问题没什么
9 d6 @0 l& g# s唯一的问题就是耗钻头
5 ^0 n6 I$ {! T! M就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
# N3 v% T/ B. d! i1 O. a并不是钻头断了
# a( a& _& Q4 J2 i3 e能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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