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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单3 M4 z1 h. W5 r% r
做的是管接头上连接块* r& j: Z- D* u" E: z
毛坯是锻件/ X- f: X" w8 P0 k) v7 I
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔3 K& C+ s; V6 B2 P. b% F  {
但是钻孔工装一直弄不好...$ {; C5 y6 Y# B" m; j2 [
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
; E5 @8 ~: c1 |. w8 C+ V2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
/ A: Q) ^0 f1 R+ p4 d2 R求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
+ ?5 c- o( S. h4 c( I% s2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!; s7 m8 b" _2 Y/ j. u
该材料是60号钢$ s+ N! |9 \  |  `. z+ I
刀具用的是锥柄麻花钻6 R/ U# n/ S4 W  p, B& f( k
这是我们现在用钻模
: \1 C# o% |/ r+ z0 P/ ?% I但是用的时候发现9 Q: s( Z3 V5 k$ R2 Y' E
钻头使用情况很不理想
8 J6 A1 ]* o4 Y: C. H% B% c, f* a图中上面为新钻头
8 }1 R# Q2 s; A. D; }下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
% A. s; f) C/ n! J2 `, ?乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
& s" N9 g* J: M& [5 ?& ~8 C6 s+ X" t" E. T1 s' s2 P1 f, U
5# geshly ( V5 L- O: w+ |) |$ e
谢谢!
- R2 h" n0 b* ^4 t4 Y- U% J) l我也考虑过换钻头$ {' i9 d5 x7 D5 n2 H2 `; F
可是这种产品附加值很低的
7 R6 i/ t2 |+ h1 h/ |) w所以就不考虑用硬质合金钻头。
; Z+ p, Q9 L; W' d; X9 o1 h热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
+ R( C% R, F  C3 u- k  L不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua 4 U0 B) z* Z; j- f- l7 q) }" u4 T! _
这副夹具 定位都没有问题: n) G) t1 o+ V4 y8 @
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
/ C1 {6 L2 x: c+ D) ~谢谢!
5 s# r" ~4 J+ q* c我也考虑过换钻头
# J3 a2 ]( O% b  x可是这种产品附加值很低的9 l2 \# Q) V# J0 P0 K0 _
所以就不考虑用硬质合金钻头。
3 \& Q- x9 @* d: r8 l热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
+ v; A2 R: b/ Kswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ E- V% s& N+ r, y只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 8 a4 L" v" K5 C- W, ~7 e
恩 非常谢谢!$ r# e5 p! H( E8 u' m* ^1 F
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
+ `$ B9 C# {7 A. E' G2 j  i1 d" W+ T由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
& w7 }* I4 `9 o3 s& Y% t" O( S% Q退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
; @9 |( ?% e; r- q) H* }2 s而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...+ {# x$ r' g/ a+ o" `
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 d! N: D8 j+ u
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
. C. S' g: `" U6 @4 @7 |0 G+ B) ?虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
# `3 R. L6 O, C& }/ R; u
0 ?; y5 ?4 ?1 i( ~* `. P) A还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
8 d/ z3 O8 e6 X3 G) a; {& \+ Y, u$ T% I首先非常感谢各位鼎力支持!$ o  X! D+ `# u4 n9 s
这副工装呢 其他问题没什么# m" O/ q5 }7 `% l, P& z2 |
唯一的问题就是耗钻头" E/ _" ]" |- Q# P2 i' ^
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。' ^+ ^/ `+ r! p5 B. _: H
并不是钻头断了
7 x' y- S* r, v& C5 j能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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