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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
" I& k. I- R6 k) C做的是管接头上连接块/ m% p  W; w- \
毛坯是锻件
4 }& l4 f1 @; b1 {& ~安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔+ F7 x0 E$ o$ U3 A" P
但是钻孔工装一直弄不好...
$ M  _7 T: t6 W1 D. s1 R  W1、钻的孔中心距及位置度不稳定
" u) w4 z" Z) c" N6 Z; w/ @* D2 v2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了) \: v% v; B; O+ R
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。. v( y* }' b' S: U9 C: |% [
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!( j$ A+ E6 W2 G0 O* x
该材料是60号钢; y- L6 G9 C( L4 @7 _
刀具用的是锥柄麻花钻8 f! q0 C5 a/ ?3 y% z
这是我们现在用钻模0 `5 r  K! C, E
但是用的时候发现
) o4 k* S$ V) x, X钻头使用情况很不理想
) `; Y( S- s7 @  W0 h1 U6 [图中上面为新钻头
; U# C% s- j# q下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
# j; V" u+ a1 }' v: U乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 " Y' p. Z7 q1 f4 P

( y! u5 M$ L7 O9 D! }, C* o- w5# geshly / a" t2 E, a& ^* x) f/ \; U+ M1 |
谢谢!
- Y7 G/ t1 w7 u/ L3 G我也考虑过换钻头
' L8 R8 M$ A, R  T可是这种产品附加值很低的3 f. _) m9 J- X5 G" B
所以就不考虑用硬质合金钻头。" X9 M4 c  a2 c" F* _2 s) {* H
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
! j+ E6 c( B8 z4 q6 p4 ?+ b3 @9 V不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
. j9 j/ n$ |% N$ n' X这副夹具 定位都没有问题
6 R, s: s; i4 T) e: F! L1 U( Q# V至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly 7 Z  e$ l2 L9 ]
谢谢!
* u  w% ]5 w$ j2 W3 b我也考虑过换钻头
5 @1 ?6 |* O6 N3 P6 G可是这种产品附加值很低的
8 f. B( }+ {  t% o4 K所以就不考虑用硬质合金钻头。
7 J) F, b2 p5 X+ m热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
. r# w2 ^7 S$ A# pswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

2 O' a; h( t( x- `# t4 o$ g只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 1 d1 X7 E0 w! ]  D, o
恩 非常谢谢!
7 c9 t4 Z7 r$ a0 g+ a您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
; D. r2 N; S. Z: J# f8 e由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
; s9 x- y( C  G% v退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
" _' z# u- U! c! M- R而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...$ Y9 Z" d$ q6 E3 d- e$ j% m  k
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 `* p! a- A0 F
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。+ p2 U# _8 b( [
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
) L0 s& V5 V; \( V+ U, ~0 [$ E4 f6 ]2 Y  h9 l5 v- p
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪   {& T' h" m, F+ l! Q
首先非常感谢各位鼎力支持!; S& k) j: {& }5 a! I- ~1 y# c
这副工装呢 其他问题没什么! @' P, Y! b% ]& K
唯一的问题就是耗钻头
8 l# k/ C6 ?; M, Y6 n5 j% C) R就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。+ t, c* O( f! \2 `* J+ h' P" i. r
并不是钻头断了
' V0 A4 h! _* `, N) o' {8 T2 n; d能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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