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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
% Y/ J& ?1 Q  I4 b做的是管接头上连接块. J* k; l! I, t8 b& s* w9 Z6 g, ^; m" H
毛坯是锻件9 g1 Y0 }; p  x% `; \! q
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔* x$ R* u7 ~" P5 y8 e! ]
但是钻孔工装一直弄不好...  v% ~" T9 q& g
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
) p2 z2 E! z5 m& Q4 O0 ?2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了7 G# p0 Y/ f: r+ s2 n
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
3 W+ e, e. |, D4 P% S2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!, j4 B7 B. ]2 c6 |
该材料是60号钢
7 ~2 K1 T3 \- Z& e刀具用的是锥柄麻花钻+ P! F) F8 Y" V5 q
这是我们现在用钻模/ [7 B7 M9 E% r6 i) X2 d
但是用的时候发现9 M5 A# h/ L4 O7 g
钻头使用情况很不理想
" r4 Y1 J4 K4 A2 {+ D3 ?2 j图中上面为新钻头
5 `: x5 o; g) h9 K下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ( a/ j4 K( a" M) V
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
. W' u. N9 p7 ^' E, v6 O# m# V  I5 x( _; c+ b- g0 J6 w
5# geshly 5 q6 i! a( c, X; p: w
谢谢!
/ ]9 z1 \+ e* p我也考虑过换钻头# i0 ^' O) }3 U" _# C  I3 }
可是这种产品附加值很低的- v4 A$ C5 ^7 D$ i
所以就不考虑用硬质合金钻头。9 u' X$ L. N2 \9 g5 V- l9 {
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe 6 i) P* I% p  `3 z
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
) y9 h$ Y" c$ @7 A0 p1 i2 G这副夹具 定位都没有问题
$ V" ~2 v; c" k/ ^至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
7 {# S3 j4 [0 Q5 ~谢谢!
" L' A# E4 @5 J我也考虑过换钻头- g& \/ K' _* k4 T0 i* W  H3 @0 B7 A
可是这种产品附加值很低的
7 D* R5 f' ]8 A. F- F所以就不考虑用硬质合金钻头。4 H& ~3 H7 d* ~3 M; w- }: |1 s
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高6 s0 ^& x* U* f+ ^$ Z9 B& z5 q
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 [6 j8 ^) M' J$ W4 e2 x! I* q) O
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly / T0 j" W! s& v8 r4 U; C
恩 非常谢谢!
) j" E1 g" W5 V2 A9 N% b您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
* J5 Z$ D+ M; W由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求$ u: i7 I$ V; i0 v4 Q( h
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求3 ~4 P5 e7 ~8 C, H
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
# O% H0 M4 L4 L  q. wgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 K' I% R2 F- Z  Y; r6 R不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。9 a3 {7 s! y6 V3 ?" G
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
! Q! C  m9 o- H. ?, J- R8 C& w8 ?
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 . b9 X4 u' m5 r+ a5 k8 v( I1 S) m! E
首先非常感谢各位鼎力支持!
5 b$ `/ A1 p% E% c这副工装呢 其他问题没什么  n& n4 r& O. ^9 x3 p" }
唯一的问题就是耗钻头% S" o' m1 H$ w( `
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
. h( ^' C! \+ l+ C1 t并不是钻头断了
: b1 D9 s- _/ N' x能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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