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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单% d) g7 k% p3 u& x3 w! X
做的是管接头上连接块
% Y1 \. x, D* t+ D+ S# P' A5 s/ J毛坯是锻件3 [& b/ L2 i3 c' U- ]4 p' u. n( }
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔9 Y1 m$ r" O9 m; W7 F1 P9 t* O* t
但是钻孔工装一直弄不好...
* y$ `, i) v- M9 E: z" J) a1、钻的孔中心距及位置度不稳定. H5 h& Q1 O& j% p3 E
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了. U  m* Z; Z% K* A) g7 `0 ?
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
0 V- D& _, g4 r% Z* p3 Q% A2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
3 E5 s: d/ k9 v: V( P# o该材料是60号钢
% Q# A  L$ r9 ?9 u1 H刀具用的是锥柄麻花钻
7 _1 c8 Q) x' _2 s2 _4 k  a这是我们现在用钻模
( d) P  K5 Q  ?1 s+ ?但是用的时候发现
8 u- F3 X7 Z7 |6 Y1 z钻头使用情况很不理想
' o) x% Z' ^7 {  [: ~: H图中上面为新钻头
! T) v( z5 y# E& Q下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
& @8 c# u- N: l9 j: W9 [乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
+ \  _5 G6 e3 V  O! I1 x+ e# b( ~9 |" ?, G! l) {. p9 ?" v
5# geshly 7 f! T& z4 z$ N: W9 f9 y8 {! o
谢谢!
( G" m3 N6 ~! r1 \) |我也考虑过换钻头# o4 u# a* L- z
可是这种产品附加值很低的! @6 l# h1 g9 V5 j5 H0 t$ _
所以就不考虑用硬质合金钻头。
- G3 v8 W; I/ Y0 ?! g( a热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe * e1 l5 ]- o5 {8 @- r5 \& O
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua - [4 l8 r; ~0 A
这副夹具 定位都没有问题
( q6 C5 g6 H- J4 H* O/ A5 B至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly ) Z* w3 G6 M6 Z, h4 J
谢谢!
, l, z7 K, h. C1 Q: @2 y我也考虑过换钻头$ U1 _4 i0 a% a- v
可是这种产品附加值很低的( n* T9 Z7 V2 E  L9 X5 G
所以就不考虑用硬质合金钻头。0 T  z5 u& e, }8 u
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
2 x. z: X- X& Y9 eswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 r: c8 t2 T& d: W" O( u' S) M
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly ; T- G& i. T* W1 ?1 v7 T
恩 非常谢谢!
7 E& ^. M  o9 ?/ k您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
- J" A+ ]) F. V1 a1 p7 w, ~由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求5 W7 M6 G* I: T1 f* g! [
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求% a+ ~" C$ ]& X" ^6 f- d
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...2 e/ y) e6 k4 b$ Y+ i9 F- a
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 Y  g/ t9 H! D! C, A. @/ A
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。+ [7 t1 ?. [( q3 L9 S* X) ^
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
* n4 N# k4 ~: ~. }; H6 Y. `) [1 t# J% ^, R( |9 \
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 7 e) [6 p9 }* w) h# ?
首先非常感谢各位鼎力支持!" K# M3 W; a8 a5 c$ z
这副工装呢 其他问题没什么+ R0 \- U: |5 w
唯一的问题就是耗钻头* K6 @$ ~3 S+ o/ K  E$ L* J2 H9 @
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
9 S) W, E& |7 o6 }" r并不是钻头断了% H; u6 t& h* n* X9 u& y* {
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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