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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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1#
发表于 2010-7-5 15:39:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
9 h9 v' s+ ]+ o做的是管接头上连接块% ]( k: K7 c' B0 ?& t( L
毛坯是锻件
- H- D3 y6 f# K) G+ ?$ K% a安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔! v; F& ?* q& W7 C( m1 c
但是钻孔工装一直弄不好...
, ~/ i/ ~2 V2 ^+ ?( A1、钻的孔中心距及位置度不稳定- o4 V! F) q+ F7 j. J& B3 ?+ B
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了) O3 w$ z- f" A/ {$ ^
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
2#
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 只看该作者 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
3 U+ X& y+ A, Z8 R: m8 E2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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3#
发表于 2010-7-5 22:59:52 | 只看该作者 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
4#
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
8 X7 }9 l! W$ g4 o; I7 k该材料是60号钢
9 S' g3 [& E1 r+ k- }) p' @刀具用的是锥柄麻花钻* z7 B& |, E8 k/ S( c! R
这是我们现在用钻模, n6 p# W3 c2 y, j" b
但是用的时候发现; q# Y8 n4 l; Z1 T! W0 ?3 [) B. b5 F1 V# M) M
钻头使用情况很不理想
5 v  ]9 g# h4 n9 {5 n图中上面为新钻头/ J4 Z4 }2 h) O  T; Y0 \: v
下面为用到最极限的时候的钻头
5#
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 只看该作者 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 8 ]4 ]" \8 G$ E9 G* m: S
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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6#
发表于 2010-7-6 13:33:38 | 只看该作者 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
7#
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 9 d8 Q5 r4 J6 s6 k

' x) G) h" O6 l5# geshly % ]$ d" q# R" @
谢谢!
2 x9 C; x! Z& \; J/ v* p9 g我也考虑过换钻头$ Y1 s# b% j' O) o' J
可是这种产品附加值很低的3 y, Q" A# r* }; y/ M5 @. e' z
所以就不考虑用硬质合金钻头。" n/ e% q) ~$ `' v" Z4 o$ q
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
8#
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
$ Q0 ~$ h; z, W1 M$ z! p! N6 A不用三爪 用四爪
9#
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 只看该作者 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
10#
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
+ E/ h7 T; Y% ~7 N; j这副夹具 定位都没有问题
1 p- w! d) f2 h( Q9 b至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
11#
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 只看该作者 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
& T, m1 b0 {- E5 t+ E( ]% u# o谢谢!
/ g5 g3 F9 h1 N* _; [* T我也考虑过换钻头
, C0 T2 _1 O( Y1 X可是这种产品附加值很低的
$ {3 v& g* F. {9 w8 @3 ?2 u所以就不考虑用硬质合金钻头。
) L: ^9 T+ E: A8 V- |热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高$ J% o2 P! ]7 L" f' x, R
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 }: a7 F. x3 E+ i# k
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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12#
 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
  |4 S9 B6 k# Z& e# P3 y恩 非常谢谢!
, B7 l# v2 j- \; t, E5 l! r+ U您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的- c: C) h/ I9 N* u' k: Z3 C! l( U
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
5 ?' n0 J& x9 O2 ?退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求- }$ ~+ J# ?0 J
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
13#
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 只看该作者 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
0 y5 o6 m5 v- n5 X- W8 mgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ |) w( g# T1 M, Q
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
14#
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 只看该作者 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。* \. n3 y* v0 _# t7 N6 H. @& R
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
/ Z( V9 [" A: J' ]" \5 E8 L3 g1 H$ s# O, X0 P
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
15#
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 只看该作者 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 2 x& y% u1 V+ I1 F5 T) T% s1 V
首先非常感谢各位鼎力支持!1 Z5 m; V$ W) M' a! o/ c
这副工装呢 其他问题没什么
% m9 \( S" L7 H, H# ~' ~0 f唯一的问题就是耗钻头7 n4 ~6 w: d. o# q7 ?/ i! j
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
& U- ^1 `* ]+ Q' u9 t  }( d并不是钻头断了
6 K0 J( L$ y. t$ S! s能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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