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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
, v9 i- k# I7 p9 }. Z9 J* i8 l做的是管接头上连接块4 e0 H4 X% K5 _* Z
毛坯是锻件+ M: t; t+ v& p( I* p" M
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
: l( K7 g( t( s, w2 ~但是钻孔工装一直弄不好...
2 Q* L; R* a$ U. S5 K$ O$ y& C1、钻的孔中心距及位置度不稳定
) W8 F2 o8 P+ X! {5 I# k& Y; x2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
; A) U. n9 X) u9 w& ^求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。* ^! G- N) P' B' E2 W6 S6 o
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
6 Q8 \- t6 |4 [5 F, J该材料是60号钢
! }5 i6 b  H3 p3 ?' z5 s刀具用的是锥柄麻花钻# f) @, T. E8 q" H
这是我们现在用钻模% n( x+ _8 ]- i; O1 q
但是用的时候发现9 {# y3 _8 @9 {, }
钻头使用情况很不理想/ [  b6 A3 v' N. L- g3 \0 s$ J" d
图中上面为新钻头
- J5 {. M& s2 ]5 t下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
8 m4 @) g- ^+ n乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 ! h) }3 t8 q& _8 z6 t2 ?

- W/ S! {) `3 K9 x5# geshly
0 X% H' _% w; Y( _; ]" l5 ]谢谢!% N3 M4 q. T# X2 P
我也考虑过换钻头
: Y6 C4 ~  y6 z1 Q1 y) c可是这种产品附加值很低的
7 q1 E. y/ [  o0 G所以就不考虑用硬质合金钻头。
& Q( ^" P# b) z4 O0 T) o热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe 2 V) }5 q. }5 ~" a; c
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
7 E5 H& m$ u4 U8 b) U2 Q  Q* V( N这副夹具 定位都没有问题$ r% ^# z) ]* m
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
1 X+ ~  Q1 L- W谢谢!
( |( M8 f! F1 {# Q; I+ ~我也考虑过换钻头+ b) |( W1 A5 a
可是这种产品附加值很低的
8 k( M5 ~4 _( D3 C所以就不考虑用硬质合金钻头。
7 P* z* y% p# R; R0 _热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高0 o. F. c6 n! a5 a0 |
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- q% D' x+ _- F5 q6 P4 @只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
- k3 c4 F& p5 h恩 非常谢谢!& {) Y" A+ D7 H9 N7 F! |
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
5 V: M$ F1 A" l0 W由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求  n4 `( @. l0 h1 n  y8 b
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
+ u( l% ~  o( Z而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...  _; j! S% ~- w: [- e7 _8 ~
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 U, e/ X, f' t& N
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
. y. l. q! p( W2 D7 Q& R虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
) N" [, d. e0 U) w2 U/ {8 \( K) F+ v# F  D. a1 a; r/ E; h' }) K
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ' a: I2 _7 l1 |3 z) B
首先非常感谢各位鼎力支持!. |1 Y+ ]' y6 R8 D5 g  y; A
这副工装呢 其他问题没什么
6 J' m0 u- d1 A8 x$ |- h. r& d唯一的问题就是耗钻头$ s; |+ n, c" D* Z& E' X* ^
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
( q# }) U4 Z0 n& l并不是钻头断了
; u8 F: V8 c1 ~* R能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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