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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
; r6 |6 E! ?; \# H做的是管接头上连接块& L7 M% V. W+ ^6 ^5 C
毛坯是锻件  ?, g% F- s9 s; q0 N
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
1 m" S+ F( k& t+ ]% |但是钻孔工装一直弄不好...
4 o' E; x8 ~5 C+ l$ N1、钻的孔中心距及位置度不稳定2 |% h8 N: Q" C! X( q4 o
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
) H* p' S! _- s7 }求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
3 g4 g. U) z( h) ]& T# c2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!0 e+ ]% r1 h0 X  _
该材料是60号钢9 r, m" \# `) Y0 R; u4 z) O
刀具用的是锥柄麻花钻4 K) p, |% U/ n5 U
这是我们现在用钻模4 g" s0 J6 K+ `. ]
但是用的时候发现$ }/ i$ `3 g5 P6 u9 n3 t
钻头使用情况很不理想8 t$ y, x7 _4 u; B) b( s1 u
图中上面为新钻头
' I8 ?/ K- ^! k- ^, i7 X  I下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
$ I, X5 x4 ?- J; l; ]% j乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 # J1 D# e0 `$ r6 N8 A5 K: H
; _" @" R% v" M% ~
5# geshly   t' r$ H  g  C3 ?' q3 ~
谢谢!
8 |/ t8 i& ^6 g7 f2 I我也考虑过换钻头
7 ^. }* g3 p2 Q0 k# \6 M- T可是这种产品附加值很低的
; d! R# X' W* B所以就不考虑用硬质合金钻头。  Q; ]( K9 {" C) P/ B( b8 a
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
$ b7 V4 f- `" F& B- v/ M% M不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
( [# C4 Q( d# ]7 u9 ~这副夹具 定位都没有问题4 {1 O+ E1 y4 I! X
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly # e6 L+ I* {7 P/ m/ p6 r( P4 j
谢谢!% [' ~1 w& o( L% F! W) ~
我也考虑过换钻头
! A& d% a4 A0 e( M4 u可是这种产品附加值很低的: Z1 |- p! o9 i
所以就不考虑用硬质合金钻头。
3 j5 q& f$ U5 b- F) L热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
' O+ _" F6 q$ L; y" U9 q9 V* `swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 F1 Y( z; z4 i6 z" t/ g
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
: g5 u: I; {0 F& p恩 非常谢谢!$ L2 _4 j5 N0 ~& L# b* U
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的) l( p8 S* Q. l" H, k+ a
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求1 R/ W& _) I7 f* x  _$ p
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
% a2 L0 {4 O* [) q$ c5 m而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
9 M6 O7 X. r) P  o1 V& dgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- A% l: E1 v: Z* X$ P' S$ T
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。5 E; a6 L. C& Y
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
; H# J  T. r" @, V- i& z+ n
4 i  E4 v3 x+ F4 w$ x& H( e2 u还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
3 c$ W, h9 Q. p7 \9 g' h! E! G# K首先非常感谢各位鼎力支持!
+ C$ r* x" X4 i/ N这副工装呢 其他问题没什么5 L8 }1 n* K5 i  }% B
唯一的问题就是耗钻头
# j( q8 M" E+ H$ O* b  [. E8 v6 W2 O就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
3 ?2 k1 y6 s9 U" I1 z( K$ I并不是钻头断了
4 p% n/ `# N  \: _) T能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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