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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
9 ^# h0 F! K$ Q. T% \3 A1 N做的是管接头上连接块
$ ^2 O- v/ R4 l3 |5 ?3 j毛坯是锻件& Q0 n; C+ h: p" R% Y
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
% m5 H$ F/ D8 Y1 p5 r% H但是钻孔工装一直弄不好..., A/ ]/ I) G! i0 h  L# C" F, v" n
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
7 ^- X+ l9 w4 d2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了. p$ D$ Z' R. h5 L3 r$ M
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。; j6 M4 }% R0 E: D, n  L6 R  ~$ S
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
2 t' L% Y5 C/ t( B- Z; i该材料是60号钢$ @! T& U# s3 X( q
刀具用的是锥柄麻花钻' R2 B  b8 K9 D' i& @
这是我们现在用钻模+ ]6 V; R0 n2 S$ n5 j
但是用的时候发现
1 [: ~5 E, a) ^钻头使用情况很不理想: u6 N( J  \1 e
图中上面为新钻头
- k: i/ q+ X. e' S$ ?4 e下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
* u1 ^( M" j% f: Y$ L/ y1 \乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 , f3 w5 |) u# E* X

) z& F4 R& x3 s* R8 f4 M& b# T) w5# geshly 3 d! T- g1 |1 l
谢谢!
+ r; A) o! q' s2 I+ ~/ E我也考虑过换钻头/ c1 i+ g( R' W8 {5 _
可是这种产品附加值很低的6 X9 h. U- _4 n: @' v) t4 _
所以就不考虑用硬质合金钻头。
4 A( K* I& a5 j+ {9 S" i热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
5 x9 V: h0 F( i( X  `2 o不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
+ U( K- z& b, Y: T0 d这副夹具 定位都没有问题% G7 A) {$ |& A1 d% r
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
, n- v1 I/ s( s- @( W; e谢谢!: A2 L: b, k  n& {& M8 ]
我也考虑过换钻头
% a; K2 @0 a/ n; F7 u/ Q可是这种产品附加值很低的
/ S! {. e( j6 I( N) ^' ~所以就不考虑用硬质合金钻头。
- C# f( I+ r7 F热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
! d3 i$ B. S$ c+ r! Z7 |swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! ]; z7 u( H7 C7 z1 d
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
3 F7 Y; S3 X/ F' o) @恩 非常谢谢!
3 B- w8 b& v, Q: i  }您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
7 {9 F+ b% |  _/ b$ w由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
7 q: q& m/ N! ~5 X( @4 f退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求1 s& |2 |  h5 i
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
+ p: U- q% e0 O4 |8 _geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! }8 r8 F; }; ]9 u( h# H
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
! e3 z; C- f/ z+ G) E; L虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。; [6 `# n* d1 Q/ W  W6 h
9 k8 p/ N! h. v& v* c- ~
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ; X/ h0 Q9 O3 m5 j( V) Z5 R
首先非常感谢各位鼎力支持!
$ T9 V; i% V& w! V! a8 j这副工装呢 其他问题没什么
9 M- f$ |- Z. v  G7 h% ~唯一的问题就是耗钻头9 E! `1 ^' t* @' v$ Y' \; t$ d
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。' S' k( F$ `' q4 M/ P- B3 b" j
并不是钻头断了1 `5 S; B/ Z: q4 y
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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