QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2610|回复: 14
收起左侧

[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

[复制链接]
发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司接了个订单" ]  d  j3 ~  X) G. P, e$ R1 @
做的是管接头上连接块. d& ]( ~& R+ [- x
毛坯是锻件
* }! y" M! u- c* D" O# l9 ^安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔8 h- o: n+ N0 B: E: ^
但是钻孔工装一直弄不好...
# Z5 g. U5 ^* S. J3 y1、钻的孔中心距及位置度不稳定
0 ~; K! {" L. ?& w2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
+ s$ G. Z+ A. x8 l' F/ [; ~6 |求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。8 J# |8 G6 @, K2 k5 s, H$ B1 S8 [
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!' m4 R" F7 t6 N9 y) \) _
该材料是60号钢& C2 q4 w( Y$ o9 C, }
刀具用的是锥柄麻花钻8 f5 Y; P1 `4 {, `
这是我们现在用钻模* s+ R0 }2 t+ F; z* `
但是用的时候发现. _- O& G* R6 Q* Q" Q
钻头使用情况很不理想9 g' D6 G- D9 d! D; I  _: H% A! p
图中上面为新钻头  q( F$ d7 |- P1 ^
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ' G3 D' H; o- N5 k" p8 X
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
; _' O( j8 b( I3 S0 y+ s2 T2 y9 m0 N' C
5# geshly * s  e3 {  T) x
谢谢!8 T  C& N9 W# x- p2 @% T
我也考虑过换钻头
' @8 l- G4 F) u& F可是这种产品附加值很低的, C+ F4 p* b1 ^0 [
所以就不考虑用硬质合金钻头。' ^4 u0 x$ }+ W- X" X" d
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
* i1 j  b+ F& y1 S  @1 g6 u不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
# |# i4 N5 |( L5 y5 X; Q4 m' {这副夹具 定位都没有问题
) C5 n, G$ M" G- h! z至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
( v+ j7 `7 D$ O: Y& h" e谢谢!
9 ]4 ?2 l0 H* G# ~  j我也考虑过换钻头# L8 X) U& {: q$ s
可是这种产品附加值很低的0 p! o* e; O8 N) }: J* J: [0 y
所以就不考虑用硬质合金钻头。
: `1 d0 u! E5 X8 l" t: J$ O热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高1 R4 L3 O6 r0 y
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 V' M/ e, E# J9 a0 f8 U9 `只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly / t1 G9 l7 ^) A
恩 非常谢谢!
* B& c$ H: R! W您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
5 \$ v$ _7 B% n0 c由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求8 X3 v2 @5 ~7 Q9 \/ [& Q5 l" i( b
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
) f7 P9 V2 H) r: x. ^3 g) Y而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...) L; Q0 w; a2 h8 v  b
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" c5 I& b9 H3 M
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
1 S2 t$ [& D" t虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
( x: ?! |& T- v3 [- g9 |/ ^2 n' p: q
# L# C- S7 D( A' x还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
% S5 E3 a$ X6 ~- f7 G$ e首先非常感谢各位鼎力支持!- N' [$ [# O! H3 J- }: I4 l- L$ W: W
这副工装呢 其他问题没什么
' F: _# r4 r, Y4 r2 I3 x唯一的问题就是耗钻头
' x$ P. c& ?3 q就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
7 `4 G( F  E" ~+ b4 s3 Z9 F并不是钻头断了1 g. n  ?* g% O  Z
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表