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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单! F6 w2 i; ?1 k( z2 @5 Q+ m
做的是管接头上连接块  r6 g4 v& D! r! F" ^
毛坯是锻件
' f. H8 m7 E% Y0 Q安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
1 E+ Z" K# @. k$ d4 ]2 U但是钻孔工装一直弄不好...
# d  G4 \" o3 x! I: y9 o1、钻的孔中心距及位置度不稳定7 J" W' Q  O: s2 h/ W6 N, \8 V# c
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了7 I7 O! {2 K, ^+ g5 T
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。; K9 B6 \5 @( b5 `  }3 Y! D
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
5 Z0 k, e/ Q  m, r0 |该材料是60号钢
( u2 p0 n3 o  Y) `$ z% p5 R+ Z) r刀具用的是锥柄麻花钻
  J9 B3 \$ I" R( ?这是我们现在用钻模6 o( J2 o5 n, e) i8 `! P3 S8 ]9 |
但是用的时候发现. o: z3 c$ U, A2 ]# q  N. B) c
钻头使用情况很不理想% K1 B9 n/ @% X; ~2 E
图中上面为新钻头
; c' A; z: X8 }下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 5 z3 p9 o) \' p; D5 i2 u+ A; B
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
& P8 l  V1 l: z. w4 c  A; Z
; A: c; T8 k) H/ z' x5# geshly
* Y8 L; ]4 C' v$ f, ]% m# [谢谢!# q  L& ~9 Q- V/ j/ I" C
我也考虑过换钻头7 ^% `& c5 M" n8 [) b
可是这种产品附加值很低的0 T$ R+ A0 g/ T2 G& S/ H7 c
所以就不考虑用硬质合金钻头。
  p8 `7 j$ W. v. H* O热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
1 k3 }0 \$ h- P" S) r不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua ! u  g2 ~2 }5 d+ `: r" z
这副夹具 定位都没有问题: F7 m/ o+ C' i; V4 E- G
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly 1 r* S8 W2 Z0 f$ g7 e( [& x4 c
谢谢!
& Q$ B/ X3 Y- C# ~5 ?我也考虑过换钻头4 U. a! o5 N3 ~, E6 h
可是这种产品附加值很低的9 }( ~" T# e+ Q  ^3 F- j
所以就不考虑用硬质合金钻头。7 M+ L. Q+ d" Q5 \  W
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高, G4 {0 k* U# I5 a
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  I; t% N7 M( n
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
* E! U) A6 W/ k9 S恩 非常谢谢!
4 V5 R# O, r5 A! j7 f您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的& z$ n5 D4 [3 @: k' i; y( C
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求% l1 C4 f' L' N% }% f
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求( d$ c, k- L- D! l8 k
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
. |8 k! `3 [. N( G$ u( Q9 ygeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' b# w9 n8 n: ~& S不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。8 ?# q) A9 Q9 ?+ _" d' ^
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。6 }6 e$ I- x8 d- g$ h; \

7 E& b  E+ ^$ \: m' }" ?还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ! R! v% `* S. v4 o$ m
首先非常感谢各位鼎力支持!* k5 B* t6 p+ {# {- O
这副工装呢 其他问题没什么
: D; Y3 H; P9 H! O# I唯一的问题就是耗钻头
! I" s' [3 J9 ^5 M: T! M5 `9 W就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。3 o2 p) n3 z0 l. T5 z
并不是钻头断了
3 D( G4 K- n% s7 l能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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