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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自: 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工,根据LZ的图,这样两个刀片精度不是很好调整。
, k8 Q) D5 l2 j: J! ~, y我做过这样的刀盘,用来加工铜,铝件。
2 O P) e+ @; v" K- B y形状和LZ一样,但是,我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下,# o a2 K) ]( M3 [6 D* Z! g
这样,一刀飞过去,相当于同时做了 ...
B+ M/ t8 r. z4 U( DFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif 9 F0 [1 T" P1 k" b7 T& w
- N# y/ Z1 c- I; @0 b }# ~嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.
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: D. l+ w$ f8 O# B6 p尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~7 @) L: p# q! \! V% @( d
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1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM4 q, c* S1 Q8 ?
/ h) ?4 t1 [. Q# J3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM' [) V* S y! N7 T% n9 b, H1 O
5 ]* T3 |1 R% N" m) e/ i4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM/ W: L8 _" Q& x5 r2 h. F. \. |- b
; X& q" K, w/ j1 K9 \这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.8 G) |0 k( ~$ I8 O: l9 u
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!7 {% w/ l2 B$ t$ f0 w: B- U
3 J$ F4 } x. ]$ z' h% E前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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