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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自: 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工,根据LZ的图,这样两个刀片精度不是很好调整。
9 z" x9 k! S; u# S* L8 o M我做过这样的刀盘,用来加工铜,铝件。5 }( P! P# |# X4 Q
形状和LZ一样,但是,我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下,
. s% Q3 x; m! E! {! G9 m这样,一刀飞过去,相当于同时做了 ...
/ Q4 z6 [: K% m* f2 d/ rFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif 9 f* V5 g4 E$ Q: G
' T: ?/ ?/ p0 P; _4 b3 q: O) I嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.
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尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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q9 S1 Y$ B8 O6 o2 b% j. B8 R1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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0 S) ]9 o1 B) |7 k; @2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM( o" }; P0 e1 s2 L. w2 [' ?
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM
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, \. |, F7 B$ U( b- t4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM2 D& C1 m3 A) m0 L* w
X+ N& a, Q: y7 p! {6 A% C0 b这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.! B0 U3 N5 t9 n* z9 Q
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!1 Q2 Y# r8 Y# {/ X3 l1 `# U: w
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前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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