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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自: 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工,根据LZ的图,这样两个刀片精度不是很好调整。* i+ a1 u h' m6 W& Q+ H: Q# f
我做过这样的刀盘,用来加工铜,铝件。; x3 O+ T8 y9 Z0 A- n5 u
形状和LZ一样,但是,我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下,
% q. E: c/ i7 u W& H, _, Z( {这样,一刀飞过去,相当于同时做了 ...
0 g( W* P) g/ G3 j6 n% n- [/ pFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif 3 F u5 H. p* ]
5 J3 q/ |8 C2 n" V" k5 s嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.) Z% t' E. t7 B! r5 N
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尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM" S& d, T* Y+ t' q
9 E2 {" J. L5 Z. j5 h" v1 E2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM
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7 g5 c t7 H# `6 Z- T9 v3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM/ N- u+ L4 T i5 }$ o) L
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM# e; O B: b0 ^2 d4 C" j$ q
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这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.6 {5 {8 g7 c/ j' ^
( ~9 p" D V! X( R9 o当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!
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. d8 o! K3 u3 b+ Y$ A+ Y前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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