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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。3 t) F3 e$ |/ g6 f3 @% ^
我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。+ m4 g1 h$ T' l: T
形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，
& @! d5 g6 Q2 Z) q# _这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...* N5 ~- |4 ~5 ]3 E
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 i0 S- w( a1 R" \+ y嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.1 }* Q6 X2 e5 m6 `& X
D9 b0 C7 d$ W: i, K- N尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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& x# n9 V+ X. ]+ B' v8 q' y1 ^% v1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM8 a! I% ?2 C u' o
# \. ^; s3 ?5 V' K0 F& w2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM' |1 z2 m3 g7 q$ u8 Q2 L
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM0 e6 U% f! {, H9 R4 i; a( d: T! F+ Z8 ]
; e' M3 P+ F0 I这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!
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, n4 E% M' q8 X3 Q1 G0 ]& y前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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