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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 " `# A9 v" C& Y8 f
: |3 M/ k! B, ^0 J$ K
我们公司接了个订单- y' @9 ?0 n2 ]
要做这样个锻件加工$ H9 y6 {' v( d& S# j% e
主要是加工两头
3 I& B" I/ e' Z" n1 J- d+ E+ n  X但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上6 o7 k- X9 n3 n. D
可是图纸要求0.15以内2 c( ]7 o: J+ h" |: j/ I: v0 R: y
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
3 ^; u- o# ^$ o7 {  |  [! I* J2 `% X' F
4 K2 R5 u0 n$ x# I. E六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在( f9 l0 C9 e6 k* _( ]. v
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

( W+ g  S4 a4 G' ~# B这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
5 H. F1 K7 k: F" X! i完成一次装夹,加工两端。
7 N( o; Y/ P9 y可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
% e$ A, o0 E0 J能详细一点么/ p! k; u! k8 D& X
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 0 `$ ^5 H7 S5 e& V; W
; n$ _6 s! P9 j! _: r, B% A
40.gif ) |9 s" ^6 i% n" i
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
& v8 F+ U* I: W- G能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 % s& C" ?, ?% F6 V4 N+ R3 J
我们曾经做过类似的夹具# N/ \2 x+ w( J% \: S' _
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置% L% ^! f* ]2 n) ]' f# w
看是不是这样的$ D0 @& L: j) ]! |2 x

# \) _1 ^. j; N- y后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。" U7 P# B1 k5 {1 F
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
9 K; N( z( F2 C
) j: C4 i8 Q' r# h8 p+ |13# jwhjj
: g" `9 T- W: V. `再次感谢!
- S" B& I  N& B- }- x& q再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
  _1 @4 }2 r& C% K" V2 J, h就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。4 ~. s. o- @0 n$ R( S8 m- N
原因:8 F/ z, ]6 T) b2 [2 E% X' G6 Q
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。! q5 m3 w5 Y$ t; T, D
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。' w. T* k' E% w- _. B/ Q
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。: {) Z) \, S' m' s- J
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
& S% L$ j7 X. ?+ \+ C我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
2 q& E: L: K( p; {; N% Q) o: R, O8 c! c7 K" U. c" b2 K
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。2 j% h/ v. A1 E" u% P
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
+ e" q/ D5 z1 b+ o, R/ l, _% Y* ?2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
7 h# G7 R4 {9 s2 X一个车工管20台(只磨校刀)。" s. x0 W) O3 w) c- n8 C& m
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
1 l5 V0 j* R. @4 ^2 J! `9 x4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
) Q2 c& }3 d% R& J! t! h0 D5.效率很高。
1 z: ?* v6 `. L3 l6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
/ |. ]- V0 \0 U* P" p" {. b1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj
8 d) Y% R% P7 Y$ {恩 谢谢您!
" P/ Q" U  t$ Y+ z9 o) I前两天我在试几个管接头新品
; O. Q& W" h( c% c2 t; x( {; Z试制效果还不错' F( Q. ~; |  a2 L% H
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
  T3 t* h+ W1 p9 m3 `, r看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
4 R4 j$ _* m6 M# Y" W0 L有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953424 g' l9 R3 e! x- E) [3 G4 l
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。+ K* Q$ d, N% V# r# Y
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 W4 B! S- X" d0 J! i3 O5 J压紧方式不能保证每次压得紧。
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