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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 % C; j( ^$ E% r/ E; Z& |/ N
  v! K4 r- y9 J- S& Y% r4 u1 w
我们公司接了个订单" f: O- c% g) u& A9 u- ]. e
要做这样个锻件加工
& Y( D  ?2 g. m主要是加工两头
$ G1 h  ^6 e# G( K  f4 Q6 Z但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上* O8 b5 W. C  Q" c* T  ?
可是图纸要求0.15以内: }8 S& Q' [4 K' ?2 Z
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
) p4 G7 U4 n: l: @; x- ~
* [8 W) f% m! s! O) _( w5 g六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
. `) h$ v7 V( \" x7 ^liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 D% K3 f. G2 A这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具6 E+ \2 p0 f3 |! p
完成一次装夹,加工两端。
& G) C# x3 x& k1 w可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
* Y( N1 z: H' v! f能详细一点么$ L# E9 {$ @# U, d9 `
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 , w& `0 N3 F: F% U
$ [) W1 g/ j, o8 D* b, u
40.gif
: V: k! c& o5 y) }/ I* w5 |看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
% X0 j$ q* S; z" J& N0 c8 R9 Z能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 * r7 }( G; S3 O# E! n9 e) H
我们曾经做过类似的夹具: A5 D7 p! s4 }" a
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置3 ~6 s1 d# k5 S' ~/ [2 L- k/ `
看是不是这样的
7 q7 l5 e$ O& S! ^( V: v. B& G( y+ M1 Q
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。0 y/ L* V, T8 w/ K8 N& B) s
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
+ [. G. `' \# ^; W1 P0 w
6 ]/ B/ p9 S2 D+ R" z$ J13# jwhjj ( v6 }2 Q! M, F9 t3 z. V& G% P0 C1 X
再次感谢!8 z+ @7 W- G6 N# X' J1 z
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
5 ^% j2 \7 v: \' E1 [就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
7 |0 {4 v( o% E- l( r原因:5 G: n: A' `# Y  Q
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。/ v5 q" ~8 m# [' h4 Z8 Y1 f
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
* V6 S; ^+ K9 I# l0 {1 j  P$ t8 k还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。0 N. ]) Q% Y* ?8 |7 s9 R7 {+ F3 m. z
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。9 k9 R2 z5 `2 U
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 - V- f( n, }: M
% G8 o- Y$ k! a! N3 F% H3 ~; E
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
0 u3 D& t" @. Q' r; X* |) t, Y1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。, Y, m* v, U5 V. [- D
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
. F4 {1 i- Q, Q& \一个车工管20台(只磨校刀)。: R1 i1 o- f3 \- w' u- M
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
" _4 l+ E/ U2 I: {4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。8 J/ F8 j' P8 |* E
5.效率很高。  C4 ]. ^" i3 y' w
6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
3 _7 c$ W4 i8 P5 Y! n8 ?  c0 B1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj ) h$ P! s' h/ Y. G- H3 }
恩 谢谢您!
6 A5 U: r# n$ o( ]$ N7 w5 t8 S前两天我在试几个管接头新品- G1 M/ i; A$ T8 p- e/ Z0 X+ W
试制效果还不错
# ]6 t% j0 U2 M- g) X发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG * M* r7 p- f. y2 B+ u, C# l
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
$ m) f: c6 y8 A( _% a% q$ t有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
( S) j; m" @* _* H看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。0 M0 s3 t5 [5 U7 l6 t
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* `6 J# L7 p! ^% v2 O! W) s+ a压紧方式不能保证每次压得紧。
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