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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 & _4 |" o# B1 J, r. K2 Y) j9 i' j. r

1 i$ S7 n/ t2 E3 x我们公司接了个订单
9 u: \: ]7 [$ Q& d% ~6 I; I) O要做这样个锻件加工4 ?' O+ H# T/ l2 y2 S% z
主要是加工两头
1 P% P+ {7 Z5 i* G但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上6 W$ [6 ?* G, k0 |& d1 \) o
可是图纸要求0.15以内7 ]% X8 r8 \' I5 x% _& {
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
- g6 y: i; i# {( w; [; l/ T$ E- [
6 I, I- o) ]# {" K六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
" H7 W% u. X. q% f2 L+ B1 `liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 b2 {% g% [: [  d! l& Y0 s这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
4 g. l+ L; v# A  @完成一次装夹,加工两端。% b( X& j! {6 E9 O: k! H0 P* k
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns % ^3 j+ j8 {) _
能详细一点么. d9 u+ a* p1 H/ w$ G  o/ P
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 ) Z6 I) t. u0 L  i+ E  b

7 s( l5 [/ F  {! D% s7 t9 ^ 40.gif
9 k" t1 d( I1 Y3 [& d4 V6 o/ y看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj - D/ o% w+ x$ v& G9 [
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
; R1 @! ]( a' m* M8 k+ d4 K3 Y我们曾经做过类似的夹具% @" X# E# A( N4 L5 _5 O/ L) `4 C
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
- c" M# g- g8 T3 j7 @2 i. Y5 X# }看是不是这样的
& w2 t6 C7 m/ l  }' x% ^; U
6 e& s+ l  |  s" z, ^# G1 d# y* b后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。, a8 X- q  ^- N
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
. J& y; R5 A4 E0 o; u; h6 O( z3 {- ?; P
13# jwhjj - l9 I+ o4 I/ \% d7 e
再次感谢!
/ \; g3 O" Z( b4 c再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?  C% [  ]0 r! x! {  k3 m: F* e) A: a
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。7 `  N; |- J% }" f3 A' Z0 ?0 P
原因:
: \/ j9 [5 ]( }% f5 t, a1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。# ~! e' L4 Q1 @; F# u0 c
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
' Q! m2 D- n# G' k/ k- P; {! L& G还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。5 \4 [+ N0 }. d" y/ z9 w
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
' Q/ b$ r- G" M6 O" |) {我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 7 C1 a0 y( _5 w- o) k

. c+ R- d9 }% J- y. @2 Z我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
' P# ~+ O. P6 u5 U! p1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。! \6 B% r, d- W+ O3 E5 w
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),6 t  y  {5 c% y( K& u+ m5 E
一个车工管20台(只磨校刀)。* T1 x' ?7 Q" m6 a6 k9 G1 z4 I
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.: y# |8 M& h; V8 p) o8 n" j1 D4 M) p
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
) m  o7 m3 y: r- ^9 R' @  L5.效率很高。
5 G% @9 _. n; f6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
% U0 F4 ?' X8 d! l  X1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 3 E8 _- x3 Y7 F
恩 谢谢您!# C( ?; q; g0 s9 G' P  h
前两天我在试几个管接头新品
" I" X4 a0 X! p) p& Y试制效果还不错
/ b# n' C( t, V发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
- F; ?0 [$ v- H) t; r2 @8 ~看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist & F* Y5 m0 d/ \- q0 D5 C
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
9 d5 H  }$ U. W: ?0 P看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
" R1 M8 ^+ m! a* A6 Vhktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 z3 p0 }' [; Z/ _! y& A压紧方式不能保证每次压得紧。
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