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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 ' T) L0 v0 y2 K1 J

' S: y% |7 Z- Z" D9 U1 K, T我们公司接了个订单
4 w$ C& Q; i% D. ?4 Q9 o要做这样个锻件加工
1 E9 R* K* G1 G% N$ e6 q5 {主要是加工两头
" k# P- f1 Z( M8 e  A但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
2 f/ G* i. g6 M  s# N( Y: }% ^可是图纸要求0.15以内0 {/ _( @5 r2 R4 E; ~
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat 4 f" r3 I0 u. y, `

9 [. c$ f( @( k! n( m( Z+ t六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
$ N; f4 S3 `( V  P9 ~# _liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& F; Z2 Q0 ~2 g0 L4 p这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
- e+ F7 R% A, {: d; W完成一次装夹,加工两端。0 ?# R4 p9 P6 K: M( F
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
8 M: z  a2 U  |' \0 m0 F能详细一点么4 g* F2 |9 [# Z
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 ) M7 T, A5 O! K6 }+ y' F) o* O
& A7 \; m& y& u2 A# `
40.gif * Z. f9 Q/ r: |/ d5 r! ]
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
$ l# ^- a7 B  @/ ^能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
2 j9 p& w$ K  V6 [1 n) W# F  a我们曾经做过类似的夹具
5 l) m$ L, S" V: u" l5 Q! V* N+ \( P只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置- _" n3 a9 N" S/ _) N
看是不是这样的
  S) e0 Z3 u# O$ \' L* d+ X# Z5 v2 ]" C  G7 `
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
+ I. A( @0 T; d! A2 x2 O这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
- h' }9 |7 |. R: K" `: z( i! V  r/ N3 M
13# jwhjj * H9 o+ n! X4 h( B3 n9 f
再次感谢!; j/ C( \4 b* A$ t4 u" O) Y
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
- b: r% m' g+ h# E! c就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。+ W) R( ?, g9 G/ {; H6 d% q# }
原因:' j( M  t8 w: Y9 l
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。8 \. y& e/ c- \9 D
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
& b1 o5 d$ K$ y4 V8 A) w( g还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。. j$ e" S) I# k  V- R
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。) k: @* Z. }3 p: y1 R
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 - r+ `3 ?: Q6 }; r% i+ i

! V# m, g# T# n, }0 y8 X我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。1 y" E, R% t9 f; U6 ^& K7 f- j: O2 V
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
" A4 G7 x2 {# M5 J1 `' P2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),9 A6 ]3 d- D7 K- w- u8 W7 ^- E
一个车工管20台(只磨校刀)。
0 ?' K: K7 F) n" j* O3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.: B4 b  h7 I9 j' K$ ~" M
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
; o% {: c; W3 |+ z2 m5 n/ e- i5.效率很高。
# I" h8 F9 E. {* k8 \. n6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
2 }7 {& ]6 N3 k# G3 j1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj % }  M3 w) _( U7 c* H
恩 谢谢您!
3 ]5 I' i9 L' a8 [1 }6 Q* {前两天我在试几个管接头新品, w2 P2 n0 I4 T* p$ q
试制效果还不错+ X7 u  d" ?% X6 ?( E: ~7 I! D
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG " }$ I/ _$ K% D/ O9 F! g% b; A
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
& @0 {% o% ~7 D  a有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953420 e0 e3 ?9 A' w+ K8 l% q) G% F
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。7 _8 z% t( c! ]% O( F* X8 P
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# @% F  Z% a6 u. w
压紧方式不能保证每次压得紧。
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