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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 7 W- Y6 D( L2 _4 r, }. H

  t5 z% I2 s, ~( M& C: I我们公司接了个订单
5 o1 B  m, x) [1 T; y要做这样个锻件加工
5 ]. S: O: h, ~5 v! n: W主要是加工两头8 ~5 D0 f# {/ H% }2 ^
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
* N% D! S* t; Z! t3 Y可是图纸要求0.15以内$ _! H! Y  h8 r) c* Q
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
" ]3 l/ H# l5 h. H/ P$ R; R$ Q- Z1 S
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在' E+ k  s- Y! L) H% b* Z8 f4 @6 g. f
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 z% d" _7 I3 K. A) l这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
- E  f# c+ l0 Q0 q, A/ [6 V完成一次装夹,加工两端。
, [& U: }! U) K0 I- G# K- h/ t可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
4 r* S! L. |4 O7 B0 V能详细一点么
6 _0 I2 r/ T" o4 s8 J6 R, Y# h没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
7 n# Q. j* A$ i2 w0 _
6 d, Z. q- r: U& s8 t+ S& M 40.gif # X) R0 \5 e7 o, X0 L
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj 1 j- \) V- A7 y& t
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
" I. t+ ~: \- T/ G4 r% t我们曾经做过类似的夹具$ q( Z% j. R2 k2 l! m
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
0 x, N+ [; D3 `4 `! D0 z看是不是这样的5 V# O  I+ i+ [5 y. z3 }/ C! p' m

" k, u8 y& Y6 @2 _3 Z# i5 |6 [( M后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
; d4 a& t6 P% ~% b3 m' p8 M这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
- ^8 _$ v7 L7 Q) b7 Q( W: k0 J5 T+ ~# C; ^/ w. B% h6 T- z* ~
13# jwhjj & }2 t) r! f! u4 ~5 q( T
再次感谢!9 A$ \5 }: D/ l2 [- D* N
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?2 ~4 d8 }  X/ \+ j! I, h
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
7 @/ P& a+ K8 O; e5 t, T原因:7 a% h! T$ `; P" C8 g
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
4 Y( z% \! Y3 c) C- b1 \2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。: D0 U: P' g6 S# [* O" ?' V
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。* V# R0 @2 z$ r# l0 Q0 y2 {
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。9 i2 t) w: A2 P: @
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 / |# t, w) u+ z

1 e- c1 o% _6 g& P, {0 B3 o# I6 H我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。6 T/ ]. w! K4 F- p: j
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。) B- c6 U6 D" j9 n
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),' q% B% c: E6 F0 h5 A, Q
一个车工管20台(只磨校刀)。8 b; E2 Y! s0 O' ^
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.1 y. \$ U9 }, o; L: L% M3 z8 e3 a* M
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
3 o: R; _, v  [! t  S. d4 h; g& F5.效率很高。9 X' W/ B. B  {2 h* S: O( V
6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。/ j. _9 M8 s6 @. j$ ]0 n: w; m! T
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj
5 V) L2 a) i( o0 e# L恩 谢谢您!. Y5 I. y9 {. E
前两天我在试几个管接头新品3 T: j" R: s) H5 Q; Z% q5 T
试制效果还不错7 ~* r  B0 e* V
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
7 t9 P, H) M  Y! O" Q! p看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
; I/ O! p! g' q/ w" [: B有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953429 ?* G* j0 h' x, D- D/ ]
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
- |$ a' Q% s) l" D6 L. J7 ~& nhktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ u+ h; Z# A" q- c  o( @$ a
压紧方式不能保证每次压得紧。
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