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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑
4 M1 B' M- m" A- b6 s
5 f4 C) j% v, G7 `* M$ f4 W: T我们公司接了个订单! m5 {5 \- `5 ~
要做这样个锻件加工
+ n% h1 m* {( O6 d4 A主要是加工两头
* x. k( ^; g; C  C" Y" f7 u但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上: m, i3 r6 u. B5 H, h
可是图纸要求0.15以内- ]# X( ^) ]5 `) h5 S: U$ \
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
( B7 ?0 b" {# h0 `6 ]6 U
9 p) \' H! c; S2 I六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在9 @! t/ O! R$ Y( w- t7 G4 i! D0 e
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 s0 x2 m: I5 F$ p, z这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
/ c! x0 y7 Y/ N3 Y完成一次装夹,加工两端。
. O% G, m6 B. |% U# ?0 g. \' N可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
  Y# W7 R# N7 U& A; k/ i能详细一点么
- V7 q: a& L, \  H) X9 f没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 ) }; Z4 H$ s) j
# w' D! g, H  p1 o& }$ ?0 D
40.gif 5 J& K4 B; r4 J" d! @' A
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
3 Q- ?, x/ v$ m4 ]能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 0 I1 P$ P7 o* X* p( ~, j6 `2 y
我们曾经做过类似的夹具% c5 s1 G3 e0 _; B1 a, p
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
6 j+ O" z3 d( q9 [- ^看是不是这样的
/ o; b. [, |9 O  p) U9 r  G7 z
; Q4 ?: l% `/ B) l+ v后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。# m2 b: B" B! e; e2 `/ }& b
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
/ B+ C) Q% N) I! N% a# Z% _, i& I" X! `# Q# x
13# jwhjj 7 F9 K' `3 n4 A' {2 D3 O
再次感谢!
3 J9 K: O6 q5 L; w; N1 e/ [& N) V) D0 R再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?5 k0 M# M/ e% d! q7 X
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
- R/ O9 e+ x. t" k. e4 ]& @4 k原因:2 @% T9 t0 M3 m2 d* k0 M
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。" y- [9 P0 A' }, g9 p1 W5 t7 n
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。0 S* u% `4 C$ T4 n) i  P! u
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
1 ]5 G, Y. T# ]+ _, {所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。6 m! m- m/ v+ Z0 M# i5 q+ M
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 / k3 ~5 @9 r# \
' d6 R  `- Y  p, u
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。" C; |7 i1 B( ?
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
+ I( `: ^! P$ U) [& D# @  L2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),8 p; e& s5 q4 C# }" Q
一个车工管20台(只磨校刀)。& X* l4 k0 g, s* i; N2 \
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
! B" \0 {( Q, b- O# ]8 A% }; T4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
9 V( i1 s& y! N6 p- Z5.效率很高。
4 j+ \$ H+ }2 t6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
2 J: `+ s* R  {- K- N- U* T. Z0 F/ ~1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 9 W5 i' `8 q0 z0 k, [  O
恩 谢谢您!
+ u7 [- [  u; J5 C( M  j前两天我在试几个管接头新品
5 b/ ]6 e: P9 w2 d5 T) e+ K! |) ~试制效果还不错
2 V/ [9 D/ n# o0 M; z发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
' l: m# P) m+ P看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
. S$ w0 ?' u, B2 H. n: ]$ y8 Z" i& `有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
& l+ g' T/ I0 n7 h看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
) b  I' Y2 z8 c0 r0 A9 W- Khktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, w8 h, r' I# }& b, c
压紧方式不能保证每次压得紧。
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