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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 ! M0 m, x, d- T) C6 u$ u0 L' u

9 e$ M, V4 }% R5 t0 n! K- v我们公司接了个订单
. G- y1 _, [* O5 \5 x9 ^+ I7 U要做这样个锻件加工
, X. Q6 z6 y& Z4 B主要是加工两头
" J% `- e- z# M% Z但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
/ |  `3 l# s' X' H5 A  [可是图纸要求0.15以内
7 J! C- r, c9 w( \, e) D求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat * c4 k9 `' s$ q* p

2 H, D9 V7 H/ S: @. E六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
& Z- `* m4 I# x8 i( B( Z% e/ w% N; Sliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 L' c/ i! @: ]6 `
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
6 n0 Y. {( O  V& f) u8 r& F完成一次装夹,加工两端。
  s% p2 g) L# D2 J可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
$ i; b9 z, c. Y# D' k. r能详细一点么
$ u& ?2 v! K. h9 Q$ F( v7 ?没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
+ l% M7 w$ W3 ^% @! ?5 Z/ B! |1 c1 |- Q
40.gif ( Q6 [) H* ?% a
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
! t$ Z! L( v1 {  o能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
6 |3 {# a0 |9 [+ A% ^' E! t9 T我们曾经做过类似的夹具
. Y7 J0 q  d9 M3 ~只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
: x( r/ @$ y. g$ T+ [; j看是不是这样的! N5 w6 d- f3 w# p
- A: b. {+ U# i8 c% W
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。8 d' c3 p0 j9 F* {4 f0 r# J
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
% d+ \1 X9 s9 k. d8 s! S! y
- d  N% T* }* J/ c13# jwhjj . c2 y  M7 H- d, x+ G5 a
再次感谢!
2 r3 E( s- o" L! G2 n6 ~, k1 j再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?! }: n' e/ A6 m1 V, a
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
% r% l8 D. E: y: Q原因:- {' _0 s+ x- a& Y
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
/ c" t. g! V5 a2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
! x8 L' |3 B$ \) {  m& V, a还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
9 f3 c* }* Y+ p1 C所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
. E7 Z! [8 Y$ x) ^5 K8 O0 W" d3 a我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 2 b, r: C4 f  Z" V) w" L
- i3 {% o1 h, h' {* @& v- [' w
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
2 Y' ?1 \; J3 `5 ~  K1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。- q7 c3 p8 y1 m  d4 H
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),+ V" g  c% D# ]9 k, w/ i$ b
一个车工管20台(只磨校刀)。
& b# P9 s7 m9 m& J7 m% D% b3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.* ?* E) ^, L, a7 r' s6 Z" ?9 D& o2 m
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。/ ~; W7 ~& l4 M' i% _) t
5.效率很高。
1 d- M( ?& p1 A9 p/ N, _6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
, f- N1 m8 Y& R1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 2 A, f1 y9 D7 _6 w
恩 谢谢您!6 Q* G: K8 f. x; {
前两天我在试几个管接头新品  v) E, ^% M) ^3 U
试制效果还不错& i: J# _- M6 W
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG 1 R. i, m+ f& V9 @5 o
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
' t7 F3 j2 t! Q有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953426 o; f* L* [' c9 \7 X; z& ?0 ]
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
* M: A* i3 C# ?: y. Shktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ [; g$ {6 v' P2 D/ j/ m! a' {压紧方式不能保证每次压得紧。
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