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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 & i9 f" z# E! T+ k! o- U4 \$ ]% }, Q

5 ~# z: z7 y0 }2 l' A7 b% K+ B5 ]* q我们公司接了个订单
5 j$ Y! R, v& A! a要做这样个锻件加工$ O5 N; d- X2 t  K( ^& z. u2 R
主要是加工两头1 G; Q& J9 H; A  n$ y( R8 v
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上/ _+ R' M0 J+ J" `
可是图纸要求0.15以内
) b* v- z5 d1 O: b" y求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
9 `' l6 @4 A# D  W2 s0 d' D7 |% v& @* l, @0 K3 j
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
% ?( U) `$ x" L1 }( s* S- n- K) Pliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 Z( c% G7 U; }; u3 J* i- S
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具  w# B* p1 q1 j, M7 Q' F. R
完成一次装夹,加工两端。) s" j: K' w1 }5 B. t# g: L
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
; H5 Q! Y4 f: M( b能详细一点么
& @2 h9 D# y+ T- c没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 * N! K' a+ G6 O; z8 z

+ Q# R9 i% |3 I( D( j8 a 40.gif
/ S( D( v" L, q2 P* ?, p看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj & c" A& O" t# C0 _; v8 n
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 2 r3 M% `. T9 G: \6 u
我们曾经做过类似的夹具
% V5 u& @- S/ e  W% Z& n只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
* A* s/ [% K8 s看是不是这样的0 B$ }. R' N( @1 t

- p4 v$ C# D; p/ z' W后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。2 t8 n1 v0 @0 \- i! _
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 ! M" d7 h* Y) `0 I
0 ?9 k- W- U4 s* f) S; j2 Y
13# jwhjj 4 `& S$ _% M- D7 r
再次感谢!0 i) A6 R- @8 c& K
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
4 N6 s, U5 o- N9 g/ t9 ]0 `就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
3 j6 w' a/ j# W6 q' G0 a原因:
( }0 c- f: i  }+ b; |1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
4 W3 t" M5 e( _6 r2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。2 L4 O6 G. \: t% i* T
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
+ N; V9 s3 X7 |2 y" T! `/ m% Y, y所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
; O& O' Y8 i: V7 L* P/ `" u- |  H我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
( w/ x% V$ [5 j/ @. s3 _0 w+ h4 F, u: K3 |9 q2 h" D
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。, B2 r7 d  A+ ]" t, S& z
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。; n' q; \) o  r4 h. u  H. H0 R
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
4 H: X1 n& f$ B一个车工管20台(只磨校刀)。
7 F& c2 \" N; f0 d' X0 j  x* @+ p: I( `3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
5 f: K* z2 H/ ^6 o# E' [5 V" r4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
' C6 H0 @( [5 a9 d. F! X5.效率很高。+ P* o& Q$ x9 j; B2 l- f& o
6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。! `2 ^0 Z/ ^+ L+ R& k& y
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj ' c( v, i, P- t
恩 谢谢您!, G; A9 R6 N; K; m; P' e
前两天我在试几个管接头新品, i# d) Q$ d5 e3 j( S  h, @' X% o
试制效果还不错$ v& o+ H9 H2 q' y/ a+ \7 [" H
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
% @. U9 i' K8 X看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
) D9 C: f6 Z0 p' u- X' V8 s有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342; \3 I, V! e. P3 C5 t) F. H
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
0 c8 @3 L* y9 _2 f) J0 vhktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& ?6 q2 O4 l  `* ~/ h7 L: n
压紧方式不能保证每次压得紧。
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