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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 . q2 T; \1 ~/ `# I& w! k5 D% B
' o  e- W! H4 ]$ j0 r+ E
我们公司接了个订单; {; f$ a& J2 d
要做这样个锻件加工
$ V; J) n$ M9 w6 S5 K  r+ h主要是加工两头3 G4 \/ U) M- p( e+ n' c
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
/ B' w4 j) M9 v- ?. h$ m' P可是图纸要求0.15以内; V1 i+ [! I% p0 _+ P. b% \
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
3 V- L0 g* H" o) g
1 |) W% X* k* ~5 x- n5 g2 x  @1 G六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在) Y, a! `  x3 T* T1 ^
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 }0 R% Y0 _  b3 F1 L4 ^" U0 \& e$ t
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具6 ^$ Q: g2 f& E
完成一次装夹,加工两端。
! H9 K- _) y+ I6 W6 v可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
; F( u3 Z8 ]& z7 H* G" U3 ~4 f9 O能详细一点么
4 F, R! Z/ b# w7 N7 b- Q3 w3 U没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 % ?. d) G1 M4 u/ F) S
. J9 @% v: ]! |; C) n' q: h
40.gif : \/ y" L) T8 U6 n
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
2 I. L$ R' V" P8 K% F; g& I能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 5 [0 z; L6 q0 ]3 W) u) j
我们曾经做过类似的夹具
/ E0 l) R& {6 }' a" p4 A% a只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
% f$ {. D0 f1 C4 V/ s看是不是这样的$ n4 h' ?2 n/ W; K* M* U8 v- N3 c0 g

' P" d+ H* t9 }$ |' x  X7 ^; G/ ?( m后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。# |% c4 b8 u, W8 Z
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 ( N' Y% F; l) ]# Z9 I

9 f2 {( O9 z- p9 E$ O13# jwhjj
( M: B% y' e9 p' u. Q* [: D再次感谢!& Q+ l# z2 B6 B% P8 q
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
/ D! }% t4 \* z4 {6 u2 o  e% R就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。0 t# e# t) B# N* |/ b$ |6 V5 `
原因:
( C) a- m! X1 [& [7 R" r& f  ?, }1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
' G0 Z/ X% @: U* ]: w2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
4 R1 r7 I5 y8 r7 F. O还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
6 M6 w2 ^* A: ~0 J- @所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。8 ^% l" n( o5 V2 N- S
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
8 W9 |7 Z7 F* D- w8 ^- {6 D5 U4 ?  M: j! e. j
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。$ q1 c& v/ c6 f, ]+ V
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
! i& \3 V* g: _- w6 _" z* @) q2 P0 s2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),+ [6 U" v4 n" p0 t, E9 l
一个车工管20台(只磨校刀)。& f  C! j, B( K* d  w
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.1 K# o  \7 {7 O+ ?9 Y
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。1 q3 N. g' S. l( j; N
5.效率很高。
1 c5 K5 `6 S) z2 T) `" i* \/ Q& b4 B6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
9 A* Z$ W6 s. b6 Z. P+ p1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj + @" _7 T6 t+ J# B) p5 h* c
恩 谢谢您!% I4 E- V: M3 G' G, l2 |( g
前两天我在试几个管接头新品
( F; a  G( Y+ A# E试制效果还不错
; V# Q4 ~5 [* b, C  I% Y发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG ! M  [7 e; r, |3 P# y& D5 c0 p
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist ! @9 \5 T# M' E- V+ n3 V3 n" ~% H
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342: g7 J" P3 q  {4 s6 d
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
: |& Q# X3 ^' ?. Ohktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ D+ j& X& W# @+ W& ?1 Z! z压紧方式不能保证每次压得紧。
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