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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 " x+ i9 G/ p+ y" M$ x
) k) f/ c: b3 I: R
我们公司接了个订单1 T! `7 G' L& X7 n2 E+ b9 p: V
要做这样个锻件加工
7 v  O0 |7 O  f1 w* u) Z& `" j主要是加工两头
, U) o+ Z4 J. i% I但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
) q$ f( [4 g6 K' }可是图纸要求0.15以内2 u0 |7 U2 z' Y) g. V9 D8 d' V
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat & m  X7 s2 j$ e" }
5 a7 D7 \( C; X8 m8 p0 r
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在, R9 I# B" k$ v7 v- b$ @6 k# i) L
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ I7 R9 p) J7 k! X这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
- z/ _3 l2 v( J" D& m/ x! r% V* F6 |完成一次装夹,加工两端。; P& P: z3 e. b( q
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns 0 b. L# \" G/ J- B/ Q
能详细一点么& L4 ^$ P& L" s: Y5 j/ w# Y
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
0 d# ?: X1 `; B8 g! D0 o, A
. r; B( i4 W- ?0 Q 40.gif - b+ }' }5 j- s0 A! F. D
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj ; M7 x1 O8 _1 d8 H: j2 {" B
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 + m5 L! ?0 [5 {/ y. r0 d6 g' U% s7 X
我们曾经做过类似的夹具
+ ]7 X3 r' J% K& e* G只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置5 k$ \4 G9 _! O! R& H
看是不是这样的
' D2 s+ }; D. p! \/ c! u  R& }- O2 [% T# @9 ^9 y
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。) C2 q8 z7 n  M
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
$ K4 G5 M3 }7 h& b$ @! k$ ^( A# ^
) n+ `6 i4 K+ C$ Y13# jwhjj   `$ g0 {) Z9 G
再次感谢!. \1 v3 Z7 |$ s( {
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
# V0 k6 k* K; S% |就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。9 f2 @' g) ]- }% q
原因:
+ o( I0 B% }, F8 [1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。" R+ ^6 O; p) A7 L% y$ |* ]% N
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。) f' p1 T( X; {: t$ V8 s( S
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。, |0 o6 B. j  z  x9 j, W
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
( p  A) ~1 l$ V3 A- R我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 3 t! O- X7 a; h9 h; x, v
+ M5 m  C- ]6 n& q9 D* U1 H: H
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。; n" r; o: U' d" A3 p. B. X2 o
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
# z+ ]4 ]8 e7 v0 Z2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
, K" J1 w# w( Q0 ?* @8 u一个车工管20台(只磨校刀)。, A6 J$ b" r5 z& `2 q1 M
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.) m+ Z& U0 {1 i* n' f
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
4 v' r3 r+ {1 `8 d6 Y8 E' ~5.效率很高。
3 R9 j% @8 n8 L6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
3 |* I" q! R" Z+ _" c- S1 g1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 6 X  u' R1 @& S7 ]# N' T! y1 Q8 I* q
恩 谢谢您!
) e7 l3 E% W8 A' D" f前两天我在试几个管接头新品; l2 g+ x3 f) B5 l
试制效果还不错" R3 \" |6 v3 c  G8 Q8 T. Y, ?& C1 b
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG $ I" S" K0 W. V7 }5 o/ E9 i. G# b
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
. D! P7 M1 H+ w# \有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
16953421 O- h6 n& z6 z* F' L2 e( l" ?
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。9 t* M7 N6 @: H' U/ s0 \# G+ T% A
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

% u) W8 [# v4 n# ~压紧方式不能保证每次压得紧。
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