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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 - m8 C6 @9 @$ D) w7 V

( `* Y" ^  h9 Z7 h$ u' V9 G2 p我们公司接了个订单5 f' _0 h# g. J1 j# I' Q
要做这样个锻件加工: f7 O+ `1 U8 q* o9 R1 g
主要是加工两头6 B+ {4 c  Y! F- e
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
% s9 Z7 N9 z! c可是图纸要求0.15以内
" ^. W- F) Y* Z8 K求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
4 X; M- H$ k( ], M! H
/ p# @+ ~, X. ?; [  ~* `六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
3 Y& g' u* ~' Bliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# j2 s6 h: l" q% t( l$ }4 i( S% ^& I这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具
5 v: O& {$ J1 [8 N8 W完成一次装夹,加工两端。/ i# o. U( _. H& n
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
( @3 O! r, b! _. k能详细一点么
0 ~6 w9 i) I$ u+ Y没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 6 R; h. X5 H; ?, G; f& B& G9 Y

7 y6 ~5 O% X" r 40.gif
0 Z) W2 h2 b! V% q- K看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj 8 ~. ?% O4 G0 [, b8 [  n- l" g
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
1 S9 p$ r( G* L* B: ^, a1 W我们曾经做过类似的夹具
0 h9 N" U! S" h只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
& l- X1 T# Z' {0 v看是不是这样的
9 Z. L. b! T, d6 c0 q1 ^6 y
% H4 d$ }8 l4 }" N* j后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。1 `! C" a( i' ?3 I( B6 m
这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 " P7 _% o8 p+ k# o$ y6 A

: g# a' O9 l" g, f13# jwhjj
. j! d3 l% u# G" |再次感谢!
3 u7 b  p" ]& I: }* N9 I再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?8 y6 f" ]( p3 I6 S/ j
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
$ a) J4 |5 x+ ^- ?0 T- O# e( Y. `原因:2 J8 U* g: \% K0 W  ^: r! g5 }* J
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。0 l; L% M8 J/ ], a* n
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。1 _5 E0 l6 P* u3 I8 J% P) Z
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
! S: A* F$ M3 w  A) a6 X所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。1 I! b6 F  W. I- A+ T7 ]/ p
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
# S, q. k( K; W" ~) m4 v  N7 d$ P" n8 ^& H' Y2 C
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。$ X) R" I# B  I8 x
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
$ L* {/ @# U2 M/ y% N; m+ K4 ~: B$ W2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
7 |( M- O  _4 z( }9 t# N2 J一个车工管20台(只磨校刀)。. p! K/ {) I0 }0 ^
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.- n+ o. m3 U# }7 V
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
" J9 @! p1 x: R" `5.效率很高。
! B. T9 ]! c8 O6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。+ j' w' f* O! }
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj
7 }' N, Y- x8 s7 b4 V5 @恩 谢谢您!- b4 l9 e; Y7 F5 Y. p! q
前两天我在试几个管接头新品* ~7 X, v6 Z) J: m, M
试制效果还不错1 ^1 w% C# h4 E7 \& U% @0 o
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
5 l- I9 H2 ~9 U# d看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
5 ~" `+ U& v1 u1 Q7 |4 _% z2 T. C/ I有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
) u( F# Q# G' V: o看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
/ o! |+ b$ ]" K  M) K; `- Khktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 E' X0 n! m0 V# N6 I压紧方式不能保证每次压得紧。
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