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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑
$ w6 [, e$ x* M! D3 J9 r
# u  Q# H3 f% F" I( q, [: k我们公司接了个订单9 a2 }  t+ i1 W3 J
要做这样个锻件加工
' b  c+ r& n5 B1 |主要是加工两头
0 C7 C4 D% x9 D# y- ^. j- c但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上5 d% v! u) P7 n, s
可是图纸要求0.15以内
% e* B! m) E2 R  ^4 o) Y. A求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat " A/ K+ r' I: z" j. k7 O
. u; Y  l+ E5 F8 o, U/ N) n. g
六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在$ K" W# s. v" L
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: u- |+ R. z- ^
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具1 ]9 t6 M& c  v% C6 F9 d: h6 S
完成一次装夹,加工两端。
. \* V% y. Y5 K: i3 t可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns . q& x) T2 g) b) g
能详细一点么$ R/ X1 L+ W" d
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 # ?- d( ]* S9 m9 D" v  W9 C3 n2 |) g, w$ s

; p3 O4 @7 E! D- |; x 40.gif 0 {1 p' V! K8 \, Z) S$ \) W7 M
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj 0 |. T; U! d+ S9 j9 Y( a9 x8 u' ~% C! V
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 9 [7 e0 j( L/ W( r
我们曾经做过类似的夹具7 V, w; f* ^) Y0 o# ]
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置* r& P! }0 H' x+ |" s7 O! m6 n. f
看是不是这样的
9 d6 b& k  L  R5 k0 n& M) r1 C3 R  ?# ]: U2 H
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
. O0 r; O4 y4 P8 m4 i5 U& g: H这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 - S0 @$ ^: z4 b$ ^

- e3 B- ~% B3 h3 K  o. B( Y13# jwhjj
4 S/ Y/ U, x- @0 s再次感谢!
' q3 s8 B0 e( X% d3 Q" b2 @再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?; ~: y9 a9 d! i9 {' C# U3 u- t
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
. S! l  v. |9 F: D9 H6 v' _原因:& H  r; g/ q) w. R6 i
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
# h8 w: z& Z* B- a2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
3 m. F0 b0 Y' @7 f  t* O; `9 q还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
! |' `: R6 v5 m! u# z所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。8 Z$ T2 Z  s. ~9 W' m
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 7 E" B, Y4 _- U0 Y( J& b

' Q5 o7 b: z# Z* k我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。7 w$ S$ @+ _6 L! j- A5 F
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。& [) d& l, a0 X9 {  i2 j0 e
2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
, }% ~' X/ F( p$ r( D一个车工管20台(只磨校刀)。5 r7 m# Q* {& h2 o) Y! t( u
3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.$ E$ |# c. t9 H  a2 R3 R
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
- T9 y+ L  y( G" k) M+ _1 J5.效率很高。- e% ~4 X* }0 U6 M) f: [8 [
6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。/ l/ V' t8 I4 E" S5 b9 Y2 O
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 0 p6 w6 O) f( A! A+ f
恩 谢谢您!, [$ I% W2 b) Q) _
前两天我在试几个管接头新品/ t1 Z6 w0 J8 O) l0 W8 o
试制效果还不错. m+ H  _, a+ A% J, G7 l. z! e' z5 B/ h
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
  T5 U3 f6 O( J' Y1 N* Q看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist & U; i/ s) c5 F3 x% z$ g7 I: K5 b
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342. p; X+ ~3 A' `3 E/ [& F
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
/ X2 G/ r8 G0 H. M8 m- X1 ~8 y% r% Dhktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* d" D5 H2 Q5 D" i- ]' R% N! y1 j压紧方式不能保证每次压得紧。
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