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发表于 2010-6-22 11:41:31
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来自： 中国广东广州
TPR注塑工艺& [+ ?6 p/ I9 A3 v3 j" s- A4 F; ^
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在 # U5 \/ \! B7 d9 D P: ] `$ N, N. c
高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
X F/ p3 U& P: u/ X8 N对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。
9 \8 ]) q# w: n; q) k% ~ 对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。% |& V) b: B7 _2 F& _. ?& k0 c
对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。- f3 m9 c8 C9 {% y4 h
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 ! d. \( r6 x i5 k" p
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。: A; t' n7 ]! Y/ p! s( ^
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
2 Z, z: v9 K B5 C* H8 _ 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。+ D1 o0 e, J C% L
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。8 W! _' k1 Q4 J
在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：2 g1 {" _ ^ e
1）改换科悦另一系列的产品；' G0 L! d" {9 d: U
2）改变浇口位置；
/ Y5 Z( K, M4 {1 U" J% G3）改变注射压力；4 R0 h- l+ m1 P. `0 L ^# P
4）改变零件的几何形状。2 G3 E3 }# S+ h5 d* X
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
7 O$ g8 G2 h$ c 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
2 k( P9 o1 C; K) m% |- [$ M/ G" ]冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。1 塑料成型不完整- e, T% w9 V g) I. Z K5 Z
（1）进料调节不当，缺料或多料。
2 \$ Z# S3 W8 U0 E9 R- {（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
- T% A' O. ?# |. G/ R（3）注射速度慢。
) \8 V. {5 p. q+ R（4）料温过低。
; U5 N) w. Q( T$ ~! V2 溢料（飞边）0 d" S7 f2 j( t3 Y) |
（1）注射压力过高或注射速度过快。3 X; W& Y9 S& s. T
（2）加料量过大造成飞边。
2 f+ A/ K3 `* T+ ]/ o; A9 g（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。1 ?. Q% R, q2 L C/ d$ b; E$ ?8 N n
3 银纹、气泡和气孔# L$ j8 E4 g+ M3 Y: K2 S
（1）料温太高，造成分解。; F4 K) _! p7 X9 o# v
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。3 J$ w/ Q" Q7 H$ @2 E; Q% b
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。6 Y/ U1 G, S; n2 _% I$ l
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。: V5 t0 A% k, E% j+ f r& \5 n9 ^
（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
/ W; l7 t2 x/ R, w0 D4 烧焦暗纹
% U9 o3 S7 o( W# e+ q/ y6 v（1）机筒、喷嘴温度太高。9 K- Z( W0 U. e6 x. I0 N
（2）注射压力或预塑背压太高。
5 u, I/ g# v. Y' j' a6 A（3）注射速度太快或注射周期太长。 |
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发表于 2010-6-21 20:19:37