马口铁拉深后侧面的图案变形

贾长江 · 发表于 2010-5-24 23:29:34

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产品是0.23mm的马口铁，直径是39mm，拉伸是35mm，图案变形很厉害，望高手解决一下，老板都快要我打包了，
谢谢！！

cloudpeng · 发表于 2010-5-25 20:04:50

间隙不均匀，表面粗糙度，划伤等，都有可能。
为什么不拉深后再印图案？

yu-jk · 发表于 2010-5-25 21:23:47

先印图案再拉深,你这个尺寸的产品,很难保证图案不变形.还是拉深后再印图案吧.

lbxgy · 发表于 2010-5-25 21:37:20

赞成三楼意见。

wan_zhon · 发表于 2010-5-25 22:18:06

从拉伸时材料流动原理分析，图案不变形几乎是不可能的，只是变形程度不同而已。从目前的情况看（原件上已有图案），建议多分几道拉伸试试。

LIAIYAO · 发表于 2010-5-27 00:01:41

本帖最后由 LIAIYAO 于 2010-5-27 00:03 编辑

既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。

多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。

图案变形的那部分，肯定是在材料纤维方向的45度线上的。

wan_zhon · 发表于 2010-5-27 22:23:41

既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。# |! l. _4 G2 h& O
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多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。, H: H3 L3 K& Y8 ]

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LIAIYAO 发表于 2010-5-27 00:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我所说的多分几道试试是能减小变形程度。至于你所说的“图案变形部分肯定是在材料45度方向”说明你才没有做过多少拉伸。针对此例，图案变形程度与拉伸变形程度（即拉伸系数）有关。

贾长江 · 发表于 2010-5-27 23:25:58

谢谢我们马口铁制罐都是先印刷在拉伸的，我们的马口铁一般都是0.23~0.35mm的板，向酒罐，月饼盒这些都是马口铁做的，如果是先拉伸在印刷的话，成本太高了，
现在已经解决了，就是那里拉长就把刀口的料收少一点，因为他始终都是那几个地方。
我们做拉伸没多少经验，以后还望各位多多指教，谢了！

贾长江 · 发表于 2010-5-27 23:33:56

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?

wan_zhon · 发表于 2010-5-28 22:04:02

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?& [& n$ W) ]* f7 h( W
贾长江发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

由于材料存在平面各向异性，轧制方向和非轧制方向的应变不一样。平面各向异性系数值大于0或者小于0，产生突变的方向不一样。针对你讲的，我认为（首先声明我没做过先印刷后拉伸）在设计模具时最好考虑材料的此特性。
希望有行家出来指点。

lhj7103 · 发表于 2010-5-29 07:17:19

间隙不均匀或表面粗糙度不一致，造成拉力不一致

HLJ_LFR · 发表于 2010-5-29 07:39:14

除了材料存在平面各向异性，轧制方向和非轧制方向的应变不一样外，制造与装配误差也对拉伸有影响。

hxg168 · 发表于 2010-5-29 11:22:08

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?
! N4 _* H. D: H( W贾长江发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6楼是个大家、高手。是我敬重的会员。
有可能图案在纤维方向改变后，还会有变化

jwhjj · 发表于 2010-5-29 14:13:18

这种情况值得研究，拉伸外模是橡胶液压的话应该好调。

LIAIYAO · 发表于 2010-5-29 14:29:12

我所说的多分几道试试是能减小变形程度。至于你所说的“图案变形部分肯定是在材料45度方向”说明你才没有做过多少拉伸。针对此例，图案变形程度与拉伸变形程度（即拉伸系数）有关。6 V# k" i# }. r- w9 z6 B% j i" N
wan_zhon 发表于 2010-5-27 22:23 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

搞技术的必需对自己负责，不能对自己负责的人是做不好任何事的。

您有一点说对了，俺没有做过多少拉伸。
搞技术搞到”十年如一日“，那也真的不晓得该如何去说，。。。

摘自 http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/k_jieshao/1.2.3.9.10.11/test/1.4.htm

更多的材料在 http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/
成都电子机械高等专科学校《冲压工艺与模具设计》精品课程网站！

wan_zhon · 发表于 2010-5-29 22:16:47

既然要先印后拉，那么图案就必需是试验后才能定案的，要图案不变形那是不可能的事。
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多分几道拉伸试试，这也是很可笑的想法，只能说这样的想法的是没有拉深实务经验的。
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图案变形的那部分，肯定是在材料纤维方 ...# Y9 u9 e, _4 t8 N
LIAIYAO 发表于 2010-5-27 00:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

三维网应该是一个供大家交流与学习的开放平台，大家彼此互不相识，因为同一个目的相遇，没必要去刻意的攻击别人，人不可有傲气，但一定要有傲骨。应该允许大家发表各自观点，道理是越辩越明。虽然冲压工序就那么几种，但各行各业都有它自己的特点，而这恰恰是我喜欢冲压的原因。在一个行业时间长了以为都会了，但跨入另一个行业时刚开始感觉却很糟，如果基本功扎实，感觉不适应的过程是很短的。
在这里我要感谢楼主提出的问题，让我知道了他所从事的行业的产品是要先在毛坯上印刷然后再拉伸。顺便问一下楼主，直径39是毛坯直径还是拉伸半成品（筒形件直径）。

LIAIYAO · 发表于 2010-5-29 22:58:49

6楼的话我想有一定的道理，我的变形就是四个角，固定的，那这样的话又有一个问题，如果我印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那不是以后又要改模吗?; V; C8 `" r( [
贾长江发表于 2010-5-27 23:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

材料成形的特性不是改模能完全改的掉的。

因此，您要把这样的情况考虑在相关工艺的检查项目中。
所以，当您的印刷图案跟材料纤维方向有所改变的话，那么改模是没有多少效果的。

贾长江 · 发表于 2010-5-30 22:06:10

三维网应该是一个供大家交流与学习的开放平台，大家彼此互不相识，因为同一个目的相遇，没必要去刻意的攻击别人，人不可有傲气，但一定要有傲骨。应该允许大家发表各自观点，道理是越辩越明。虽然冲压工序就 ...# F u" j3 Q( l+ Z$ P/ D0 L6 r- u
wan_zhon 发表于 2010-5-29 22:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那是成品的直径，我们是一次拉伸的，因为现在市场竞争激烈，增加一道工序成本就跟着增加了，那利润就更低了
我在这里要感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总是有自己解决不了的问题，所以才有各位朋友的支持，感谢大家！

hxg168 · 发表于 2010-5-30 22:14:44

感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总是有自己解决不了的问题，所以才有各位朋友的支持，感谢大家！
( i; z$ n3 F _! N: B贾长江发表于 2010-5-30 22:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

嗯，不错

LIAIYAO · 发表于 2010-5-31 00:30:48

那是成品的直径，我们是一次拉伸的，因为现在市场竞争激烈，增加一道工序成本就跟着增加了，那利润就更低了
3 g2 \" X: n0 J% l) J我在这里要感谢各位朋友的真诚的解答，也让我学习了不少东西，人无完人，山外有山吗，在技术的道路上总 ...& `" f1 \! I+ u( S) r0 H
贾长江发表于 2010-5-30 22:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

增加一道工序成本就跟着增加了，。。。指的是单冲的工艺，
在移送（传递）式冲模就不会增加人工成本，甚至可以降低人工成本。
模具费会提高是肯定的，增加了工站。

自己加装机械手臂就可以在现有的模具和冲床上达成移送（传递）式冲模。

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