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[已解决] 求零件工艺

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发表于 2010-5-16 10:44:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 dragon03192010 于 2010-5-18 19:30 编辑 6 K/ l. J# E7 z
6 S% }" Z5 ?4 `, |; i2 Q
GB/T 1804-M如下
) p2 R- \4 y+ U+ {+ L0 a% G7 F& p线性尺寸的极限偏差数值:尺寸0.5-6  是+—0.11 V+ ~1 h8 U- a8 G$ u
                                 尺寸6-30    是+—0.2
7 r  c- s5 b( O) b% t                                 尺寸30以上  是+—0.3
. w7 v4 B8 |3 w5 E1 V0 w倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0.5-3  是 +—0.2
& b" }5 @0 V( @6 H  y9 G7 r+ h% _                                                     3-6     是+—0.5! P; ?3 X1 h7 _3 g* L1 N

0 L5 H' [5 A. _说明   此贴绝无灌水之意   只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!!
20100516475.jpg
发表于 2010-5-16 10:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主好像连续发了一组夹具零件来求助工艺,什么意思,开玩笑么
发表于 2010-5-16 16:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
工艺流程:4 j& R3 t; y8 V  w$ |
1、下料φ10*25
' Q$ W# I) s& A+ `7 ]# V2、调质处理:硬度28-32HRC
7 R" M: F) Q) m" d" ?, E5 }  O' l3、车 1、光端面,车外圆为φ8.3±0.03长18,车M6螺纹长12。
5 ^( c& P' k6 j+ a6 R      2、调头夹φ8.3外圆,车端面,保证总长21。车锥面达图要求。
% s: ]0 u$ a- \' P# a! s4、铣、铣扁,尺寸达73 N" I+ `5 `, `' X4 s! Z( {$ Q
5、钳、去毛刺。9 ~: i; R" E1 l, D1 z1 D
6、表面处理
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
再次致敬! 3# asdolmlm
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!! 2# ftgww123
发表于 2010-5-21 15:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
同意三楼的做法,表面处理可以用氮化
发表于 2010-5-24 16:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 xtvfym 于 2010-5-24 16:09 编辑 7 I( e: Z, x9 Q' N/ A2 q. e

) o( Y; N5 L2 @+ k看了一下三楼的工艺,很正统,要是量小的话完全可行,要是量很大且7MM处对称度要求不高的话可以将铣削改为冲压工艺(当然工序得改动一下),这样可以大大降低成本,个人意见供参考
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