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3天前
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[已解决] 求零件工艺

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发表于 2010-5-16 10:44:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 dragon03192010 于 2010-5-18 19:30 编辑
3 s6 }; I: G3 n' w
9 }1 x- C7 n, r6 N! p1 `2 E" N3 vGB/T 1804-M如下
' E" P3 t8 ?% a2 k, |线性尺寸的极限偏差数值:尺寸0.5-6  是+—0.17 M: l. @4 o; }- p. F( x  J
                                 尺寸6-30    是+—0.25 y2 q% o6 a' y  J. R/ P: D* l
                                 尺寸30以上  是+—0.3
1 k" q  @6 S& V倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0.5-3  是 +—0.25 b3 _7 |: q* e) z9 K3 ~+ V+ o
                                                     3-6     是+—0.5# N3 R4 n  |; G& N' n0 _% q/ s$ u, d, t
' S  F$ v: j! A& R! Y0 ?
说明   此贴绝无灌水之意   只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!!
20100516475.jpg
发表于 2010-5-16 10:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主好像连续发了一组夹具零件来求助工艺,什么意思,开玩笑么
发表于 2010-5-16 16:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
工艺流程:
# S' D9 r1 _7 I0 O7 _2 E1、下料φ10*25
, G1 l* z  |1 K# n. I$ E3 s2、调质处理:硬度28-32HRC
9 Z& \, D& K5 {4 K7 h/ l3、车 1、光端面,车外圆为φ8.3±0.03长18,车M6螺纹长12。7 l  }. Y4 Z( N9 c! e6 Z! l( w- F8 W0 u
      2、调头夹φ8.3外圆,车端面,保证总长21。车锥面达图要求。
$ ^- w+ u3 A7 ~. c) ?- ]% s4、铣、铣扁,尺寸达7
7 W! c& V1 z6 X0 {  j# Q5、钳、去毛刺。7 t+ x$ ~5 K. c7 j. ^
6、表面处理
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
再次致敬! 3# asdolmlm
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!! 2# ftgww123
发表于 2010-5-21 15:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
同意三楼的做法,表面处理可以用氮化
发表于 2010-5-24 16:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 xtvfym 于 2010-5-24 16:09 编辑 8 a- _, O* x7 h' r- W+ M; c
1 C/ q4 E8 K$ [
看了一下三楼的工艺,很正统,要是量小的话完全可行,要是量很大且7MM处对称度要求不高的话可以将铣削改为冲压工艺(当然工序得改动一下),这样可以大大降低成本,个人意见供参考
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