化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2010-4-12 13:32:18

高压水去毛刺需经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。其实，针对一些液压产品，由于有很多交叉孔或内孔，所以最好的方式是采用化学去毛刺工艺。

jiaozishule · 发表于 2010-4-13 13:07:50

就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

jiaozishule · 发表于 2010-4-14 14:04:22

化学去毛刺工艺主要适合一些比较精密细小的零部件，不管形状如何？复杂程度怎么样？越是形状怪异，越复杂的工件越适合化学去毛刺工艺。

jiaozishule · 发表于 2010-4-16 10:03:15

在表面（酸洗，电镀，热处理）的过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂。而CULLYGRAT化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能，不会产生氢脆现象。

louis6530 · 发表于 2010-4-19 21:45:43

还有可以Mail一份么？
Yerik_ze@yahoo.com
谢谢……

jiaozishule · 发表于 2010-4-20 10:32:57

还有可以Mail一份么？( F/ F( i q' y1 U& f
Yerik_ze@yahoo.com
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louis6530 发表于 2010-4-19 21:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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jiaozishule · 发表于 2010-4-20 10:33:32

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

jiaozishule · 发表于 2010-4-20 10:34:16

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

jiaozishule · 发表于 2010-4-21 09:59:17

化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量一次性去除毛刺。只需要这一种工艺，就可以彻底的把毛刺去除干净。

jiaozishule · 发表于 2010-4-22 10:08:34

化学去毛刺工艺是一种非常成熟的去毛刺工艺，已经有40多年的去毛刺经验，尤其是得到了德国博世的认可。另外在铁零件这块，可以处理350多种不同材质的工件，像10号钢；20号钢；45号钢；20CR；40CR；20CRMNTI；65MN等等。

jiaozishule · 发表于 2010-4-26 11:35:47

毛刺能够很好的去除，和毛刺的厚度有着很大的关系，一般处理的最大毛刺厚度在0.1MM-0.2MM，与毛刺的长度没有任何关系。毛刺的厚度是指毛刺与工件本身接触的部位，也就是指毛刺的根部。

callon · 发表于 2010-4-26 15:00:57

发动机去毛刺,量大,需要效率
callonz@163.com

jiaozishule · 发表于 2010-4-27 09:52:43

发动机去毛刺,量大,需要效率5 u) Q- y( s M
callonz@163.com$ n% i+ n4 ^2 ]- ?" r
callon 发表于 2010-4-26 15:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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jiaozishule · 发表于 2010-4-28 10:03:25

针对齿轮工件，采用化学去毛刺工艺可彻底清除表面上所有的毛刺，使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。

jiaozishule · 发表于 2010-4-30 10:03:00

针对需进行磷化处理的工件，经过化学去毛刺工艺处理后，可大大提高其磷化速度，为其节省很多成本。

长弓劲弩 · 发表于 2010-4-30 10:35:44

可否给一份资料了解了解一下？506567137@qq.com谢谢

jiaozishule · 发表于 2010-5-4 09:34:00

可否给一份资料了解了解一下？506567137@qq.com谢谢
" Z6 Y: M( k- B3 l: M长弓劲弩发表于 2010-4-30 10:35 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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jiaozishule · 发表于 2010-5-7 10:18:50

毛刺的问题一直是许多企业都很头痛的问题，随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，大家对质量的要求也越来越高。也使得许多企业不断寻找更新更好的去毛刺方法。

jiaozishule · 发表于 2010-5-11 10:38:03

如何检测去毛刺的效果？针对一些对外观有一定要求的产品，可采用手感法检测去毛刺的效果。所谓的手感法是指用手触摸去毛刺部分，凭手感来决定，如果扎手责认为毛刺没有完全去除。相反，毛刺则完全去除。

880905 · 发表于 2010-5-11 10:53:22

去毛刺的工艺有很多种(手工去毛刺；研磨；电化学去毛刺；爆炸法去毛刺；机械去毛刺等．),化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。

jiaozishule · 发表于 2010-5-12 10:22:53

对外观和内部有一定精度要求的产品，可采用目测法检测去毛刺效果，内部毛刺剖开，用肉眼观察毛刺去除情况。

jiaozishule · 发表于 2010-5-13 13:33:42

对于一些产品有待定性能的，如伺服阀的阀口和密度性能要求较高的产品，可采用挂丝法的方法对毛刺进行检测。也就是说内部毛刺可剖开，用一根棉线沿棱边移动，棉线被挂住，或破损了，则去毛刺不彻底，反之，则毛刺去除。

xinbo02331 · 发表于 2010-5-13 17:29:36

你好，方便的话请将去毛刺的相关资料发给我，谢谢。
hngd02331@163.com

jiaozishule · 发表于 2010-5-14 11:34:55

你好，方便的话请将去毛刺的相关资料发给我，谢谢。
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xinbo02331 发表于 2010-5-13 17:29 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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jiaozishule · 发表于 2010-5-14 11:43:19

对一些产品性能和精度要求较高的产品，也可以采用放大法检测去毛刺效果。也就是说将工件放在显微镜下，用10倍到50倍放大的显微镜进行观察，若发现毛刺，则认为毛刺还没有完全去除，反之，若没有发现毛刺，则认为毛刺已去除。

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