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发表于 2010-3-13 23:33:44
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来自: LAN
国标中也并没有详细规定1.5的钢板镀锌得锌层厚度多少是标准的?
k7 y% x& @6 m; F! }4 {9 B-->锌层厚度多少,是由防腐蚀的要求来决定!
6 `4 o4 j, l; ~1 o& f用鋅層來保護鋼鐵,除了熱浸鍍鋅法外,尚有其它數種方法,其優劣比 較如表,+ [0 ^) L8 c+ H. s; c# [8 b7 O( B
一般使用最廣、防蝕效果最好且經濟效益最佳者,為熱浸鍍 鋅法。
9 i; H7 M v; w各種鍍鋅方式之優缺點比較
" e% h& t8 R0 ` M比較項目 | 特 性 原 理 | 優 點 | 缺 點 | 方法 | 熱 浸 鍍 鋅
: R' c' [8 `' G% c) v- V1 S(hot dip Galvanizing) | 溶融入法 | 請參閱本章 | 1.太小件作業困難9 D0 U4 i. _- R- i! U6 m
2.大於鍍鋅槽構件作業較複雜 | 均勻鋅及鋅、鐵合金層 | 噴 鋅 法; p# Z! g! P9 W
(熔射鋅, thermal spray) | 原子狀鋅噴射銲法 | 1. 尺寸、大小不拘
* [% l6 \5 i2 |, O# `2. 厚度可達0.01/ Z5 |5 d% v" ^. p& q
英吋以上 | 1.隅角均一性差
' b) Q* \$ A; w# y j- s2.經濟性差 | 純鋅層 | 電 鍍 法
2 E& j8 E5 ^7 j/ u$ M(Zinc plating) | 電流電位差析出法 | 1. 形狀大小不夠
! H4 w& r+ W+ e5 r7 ^2. 外觀良好 | 1.厚度有限
' E8 C- J/ W) K" u4 K$ a# w+ D1 x2.堅實性差 | 純鋅層 | 滲 鋅 法 | 鋅粉加熱機械附著法 | 1. 均勻性良好# @& o+ ~' Q. v1 n( i
2. 耐磨性好 | 1.大構件作業困難7 a) \# d- C; b% q5 t8 Z, g8 j* ]
2.外觀暗灰色厚度有限 | 純合金層 | | 塗 鋅 法
, ]. w# R0 L8 Q) e# L5 Y* k, S(加鍍鋅, Ziga) | 噴漆法或刷塗法 | 1. 作業簡單 | 1.耐磨性差
' n( j8 t' |# Q8 P2.隅角均一性差 | 92~95 ﹪高鋅含量漆 | + G; x, N, m* U# U6 n- g
! [* K& Y/ J, ]" @- Z, n# _
使用環境別熱浸鍍鋅的腐蝕速度9 c$ B+ Z8 H) `% m2 B. A B1 h
暴露環境 | 腐蝕速率. j1 D2 E( @+ M, d1 l
(g/㎡/年) | 平均
+ {' l/ }/ x" s* f. p0 {(g/㎡/年) | 耐用年數(註)$ d" p6 K4 z0 I8 j, a, Q; |! \# A
平均 | 重工業地區 | 28~40 | 34 | 16 | 都市地區 | 12~18 | 15 | 36 | 海岸地區 | 11~14 | 13 | 42 | 田園地區 | 5~12 | 9 | 60 | 山間地區 | 3~8 | 6 | 90 | 乾燥地區 | 2~5 | 4 | 135 | 註:以附著量600g/㎡來估計。 |
& ^) |# R1 ]9 t5 w) R) r, z! f: {: F8 z }/ W9 G
ASTM A-123 鋼材種類與鍍層厚度等級 材料種類* ]2 Q. y/ {2 \$ _8 s# }
in(mm) | 1/16以下
2 ~! t' c6 H" n; P2 h(1.6)以下 | 1/16至1/8
& A: `. j0 J2 k(1.6至3.2) | 1/8至3/16% u c9 n* h% E- C% i
(3.2至4.8) | 3/16至1/4' ?2 ^4 i$ J; E! w! Q$ G3 f
(4.8至6.4) | 1/4以上
* D1 b3 f7 B$ X* r9 N. s/ s8 Q(6.4)以上 | 結構構件
7 Q" a% ^! v8 k及鋼鈑2 N/ @" l/ K5 m# Z" t' P" K* q
| 45 | 65 | 75 | 85 | 100 | 鋼條及鋼棒
" o9 |( w+ T# l$ W | 45 | 65 | 75 | 85 | 100 | 鋼
* F# ?# V1 F& e& R% n. ?管 | 45 | 45 | 75 | 75 | 75 | 鋼5 O( C- i' X3 w6 j y( ` R- u$ Q
線 | 35 | 50 | 60 | 65 | 80 |
' t+ F& F7 C( ?( g) b0 U | ASTM A-123 鋼層厚度等級對應表 厚度等級; `8 |8 B4 g3 |% |2 Q ^
| Mils( ^# T7 ?( t* }$ @, `. Y& Q& w; |
| Oz/ft2 | μm- f# c. Q; _, K, r! c7 O
| g/㎡ | 35 |
1 Z/ D0 c6 [/ Y1.4
% t3 L3 u+ F/ V ` | 0.8
9 v0 Z+ n2 B( J1 C/ L2 B8 z3 s | 35 | 245 | 45 | % d2 L8 r; C1 b8 e5 o
1.8% k2 e4 }! b5 k
| 1.0/ e3 W: ~3 r. E2 g' G( ?
| 45 | 320 | 50 | ( n6 `0 a9 r' H M
2.0, G9 K" x0 ^4 c3 }+ m0 X+ ]! ^
m6 z& X- n7 A$ S* a. I | 1.2
7 }5 R4 S6 M% l | 50 | 355 | 55 |
5 C8 [3 ?0 J5 Q l% v7 L: _* R; W2.2
8 p2 k' e& Z8 K3 v$ b& o; _ | 1.3
) J0 I& Z @7 K- _ | 55 | 390 | 60 |
0 a+ x1 B5 S. G' O% T' v0 J2.4
1 c8 G7 x" O0 r& o | 1.40 X9 i @8 j2 L
| 60 | 425 | 65 |
) r1 {- w6 O( k$ R% A4 Z2.69 C' f. k( R& ~/ y
6 l' ]6 x+ N1 h. v4 O& t) } | 1.5
$ W; @% g+ C" N* _' ~2 `# P | 65 | 460 | 75 | 8 Y$ U, \- G: d% Y+ `0 S
3.0+ K5 J+ r3 k a3 g6 q5 J$ ^, ?) s
| 1.71 ^/ E4 g) _3 k/ m$ W5 s
| 75 | 530 | 80 | . E8 {2 K. e0 X. f$ i! \6 I
3.1) E* C! y/ R* V1 d% Z o5 d2 _! }1 I
| 1.9 |
) D! I: X+ y1 i( A1 m80 | 565 | 85 |
/ X2 x9 g0 U! x- K5 Y# p% x! v3.3
- g! d, W5 \- x* C( S# v6 C | 2.0
( G4 f. P; o2 ~0 k6 j+ } | 85 | 600 | 100 |
3 ]4 T/ M2 S" K# i9 U. e3.9. A$ U7 `% T2 W- B. d
| 2.3 | 100 | 705 |
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