化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2010-1-19 11:39:52

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的是为改变物体表面的特性或尺寸。而化学去毛刺工艺采用的是垂直反应，也就是工件的各个面和药水都是垂直的，所以经过化学去毛刺工艺处理的工件，如果后续有电镀工序，那么就可以提高电镀效果。

jiaozishule · 发表于 2010-1-20 11:23:17

目前，活门、连接器等部组件广泛用于各类航天产品关键部位，用于控制液、气通道，实现液路、气路的开启和关闭，调节流体的流量、压力等参数，其质量稳定性对产品整个系统能否顺利运行起着至关重要的作用.此类部组件中大量使用了带有相交孔结构的零件，从多年航天产品的研制生产以及其他制造领域类似结构产品的加工经验来看，有相交孔结构的零件在机加工过程中极易产生毛刺，而毛刺脱落后将给整个系统带来致命的多余物隐患，严重地影响了全系统稳定性。所以，毛刺必须去除。

jiaozishule · 发表于 2010-1-21 10:22:01

毛刺的产生往往很难避免，不过我们在加工过程中还是要尽量减少毛刺。如果是冲压件的话，应该从是材料、速度、冲裁间隙各方面来考虑怎么减少毛刺的产生，不过其实很多都是刀口变钝造成的。如果是机加工的话，就应该是刀具及素材及机床的转速的问题上来考虑如何减少毛刺。

jiaozishule · 发表于 2010-1-22 15:18:30

机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。

fxr1101 · 发表于 2010-1-22 21:03:08

去毛刺的方法很多，但比较理想的方法还少，现在主要是人工去毛刺的多。

jiaozishule · 发表于 2010-1-25 11:02:11

去毛刺工艺属于表面光整加工范畴，目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。

mok666 · 发表于 2010-1-25 20:51:31

这种方法确实值得学习，可能成本很高。

jiaozishule · 发表于 2010-1-26 11:03:37

这种方法确实值得学习，可能成本很高。
2 J, y/ Y& r" nmok666 发表于 2010-1-25 20:51 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

成本的话也不是很高的。有的公司采用后比原来手工操作效率提高3倍，成本却降低一半。去毛刺的方法很多种，主要是看工件适合那种工艺，

jiaozishule · 发表于 2010-1-26 11:04:11

化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔、液压阀体内孔、活塞套、轴承保持架以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量。

jiaozishule · 发表于 2010-1-27 11:24:21

纺织机械中的分梳辊用金属针布属于低刚度薄壁零件，采用机加工方法去毛刺较困难，用传统的工艺也很难去除。而化学去毛刺采用的是纯化学的浸泡工艺，所以会非常快捷的把毛刺去除，操作也非常的方便。

jiaozishule · 发表于 2010-1-29 11:26:25

机械零件在加工过程中，产生的毛刺，对零件的加工精度，装配精度，使用要求，再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。

yu_1997 · 发表于 2010-1-30 07:43:08

像在哪里搜索出来的一段话呢

liu0239 · 发表于 2010-2-3 13:21:04

8# jiaozishule
liulei02142@126.com我想要一份你们这种化学去毛刺的资料。我想对无缝钢管两端内外壁进行去毛刺。不知道您的这种方法是否可行。

使力 · 发表于 2010-2-20 00:31:19

wh027qx@163.com我想要一份你们这种化学去毛刺的资料

jiaozishule · 发表于 2010-2-23 11:58:20

8# jiaozishule
1 v q1 T2 K; C' A6 o' Cliulei02142@126.com我想要一份你们这种化学去毛刺的资料。我想对无缝钢管两端内外壁进行去毛刺。不知道您的这种方法是否可行。
. V8 l7 O( u9 ~' ?8 ]* [: G7 f! yliu0239 发表于 2010-2-3 13:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！资料已发，请查看。是可以采用的。

jiaozishule · 发表于 2010-2-23 11:59:21

wh027qx@163.com我想要一份你们这种化学去毛刺的资料$ P- O8 k8 N h, d) B
使力发表于 2010-2-20 00:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

jiaozishule · 发表于 2010-3-31 11:05:56

谢谢大家一直以来的支持，希望可以在以后的日子，为大家解决更多的毛刺问题。

WASB88 · 发表于 2010-4-3 19:18:06

方法有很多种，主要是适合的

zpc64 · 发表于 2010-4-3 19:51:37

楼主所说方法哪里有？再详细介绍一下。

fjj0661 · 发表于 2010-4-4 15:33:33

化学去毛刺会伤到零件表面，可以用水枪去毛刺

jiaozishule · 发表于 2010-4-6 11:48:15

楼主所说方法哪里有？再详细介绍一下。8 I3 }. l; y. l! C: d( p* j
zpc64 发表于 2010-4-3 19:51 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

可留下您的EMAIL，我会将详细的化学去毛刺工艺说明发给您，以便您能更好的了解。

jiaozishule · 发表于 2010-4-8 11:55:10

毛刺这个小东西虽然不大，但却直接影响着产品的品质，尤其是在液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。这些阀体和泵体的交叉孔毛刺，用传统的方法很难去除。而CULLYGRAT化学去毛刺工艺通过浸泡的方式，比较方便快捷的把毛刺去除干净。

l92212115 · 发表于 2010-4-8 16:52:15

很不错的的方法

jiaozishule · 发表于 2010-4-9 10:53:53

很不错的的方法* v/ c M. S. O
l92212115 发表于 2010-4-8 16:52 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢支持！

jiaozishule · 发表于 2010-4-9 10:54:52

今天和各位简单交流下高压水去毛刺的相关知识。高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

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