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2天前
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[已答复] 请教: 球形多方向抽芯零件的处理

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发表于 2010-1-26 20:41:51 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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本帖最后由 ouditianna 于 2010-1-26 20:43 编辑 : `- p( z" B, q4 U# f
9 I  U% n8 Z% E0 P+ y5 x, ^
小弟对这个东西束手无策中, 想请过来人点评一下!) O! Z0 z6 m0 Y( _  o
' R+ D2 W# o8 A2 ]2 d2 K
球面厚3mm, 面上21个不规则方向的定位柱;; m# ]" C2 `3 s; |9 I; Z
柱子内径5mm/外径11mm指向球心;, A! n/ n: o" t: H1 H
球面边沿上有朝外的卡脚和对应的凹卡槽, 扣位深度为1mm.ABS材料.
' y+ {3 F! ]4 {) {! M8 D: G2 \
- w- B7 ~$ B$ R7 Q+ Q, A" m, D! ]% P+ P$ j6 g

8 p# e6 T* y6 D7 g  M; | shell1.jpg
" r5 S; |; ~6 I6 p8 v2 ?! {2 U$ w4 r6 {8 e

! |# T$ }1 B. n  u# e* | shell2.jpg 2 b: f1 x' C  R' S" ^

2 y% h6 u6 Y' V" i2 D
/ j- V% l6 I  x3 D如果硬着头皮一定要做模具, 能否给点建议.& `: a$ q7 L1 B- _
先谢过!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
开亮 + 2 鼓励起讨论

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发表于 2010-1-27 14:56:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有附件吗?
& D- p; a4 \8 }& X一般大角度斜孔做斜抽,小角度做弹。提供图片参考;
73.jpg
 楼主| 发表于 2010-1-27 15:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
2# 开亮 7 k  G% m$ O& \- E4 ~/ {* j

  F. s0 X* F! I+ o" z' M' f* V多谢评分! 附件是图档. 因为特征比较简单所以没有发上来, 见谅!

ball.rar

643.55 KB, 下载次数: 2

发表于 2010-1-27 19:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
此产品用斜抽及弹均不能简单的解决柱子的脱模问题(最大的前提柱子是凸出胶位面的,而且无规则排列)。
7 a! T6 _" ?7 O/ @  q要做出来,不管是抽还是弹都必须是前模全爆炸式的,后模做滑块脱卡槽,怎么做加工难度都相当大(常规加工方法很难定基准),而且表面拼接线多(就象足球表面式的一块一块的),外观一定是没办法保证的。9 |; _, |1 M3 d* ~+ f0 w! a
建议楼主更改产品结构。

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hxg168 + 3

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 楼主| 发表于 2010-1-28 18:21:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
4# hqx " I: o% P" W! q/ b2 P9 I
; y9 m9 B8 A+ b. [
感谢您的分析! 的确, 我得到的绝大部分回答都建议修改产品结构, 所以这是一个完全合理的建议!8 J/ ~% Q; o% v
# M+ k: q" J$ X: N4 o8 W( s) I
抱着啃硬骨头的精神, 我想试着进一步看它的结构.
# z* X- U# e' l( p+ w" g! u0 j5 |8 W# _
1. 就目前的情况来看, 可接受的修改是: 柱子长度可以减少到5mm, 可加小拔模角, 柱内孔可以顶穿, 底下的内扣位可以把扇形拉直以便弹出, 但是这些都在您所说的大前提之下. 另一个是, 球面上的小夹线是可以接受的!(0.1mm)  k! m! P. t8 Y8 k* x
2 [; q# s& l' Z/ p' k
2. 它总共有4种倾角的柱子, 分为不同高度的4圈, 每圈分别是8个, 6个, 4个, 3个柱子.
& r* {+ h. c/ e2 C' j( u2 e) U6 A# v: u/ b
3. 考虑斜抽首先要确保产品能掉下来, 于是要做大行位. 前模做成全爆炸式, 定位困难; 前模如勉强保留模体做行位(解决定位), 则部分模体可能不牢固.
2 G  l" ~6 b4 i  y7 W8 c! X) f/ A% Y) W
这些都是理论上的分析, 请前辈不吝指点!

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发表于 2010-1-28 18:29:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
此产品用斜抽及弹均不能简单的解决柱子的脱模问题(最大的前提柱子是凸出胶位面的,而且无规则排列)。
6 S. b& J, u: L$ H+ Z3 v% K要做出来,不管是抽还是弹都必须是前模全爆炸式的,后模做滑块脱卡槽,怎么做加工难度都相当大(常规加工方法 ...
4 z! z3 F8 X- D6 }- lhqx 发表于 2010-1-27 19:24 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- _2 ]$ z, n" M8 G/ d
分析很到位。
& o, Q, Q& t0 r$ L3 W! C$ K我眼花,头晕了。
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