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[推荐] 用非线性分析模拟装配工艺过程(冷缩套合装配过程)

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发表于 2009-4-1 18:22:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
目的 套筒与轴过盈配合,过盈量1mm。把套筒加热到900℃以后装到轴上,求冷却后的应力分布。# J& g( S% {4 G7 E6 M$ ]7 d" ?( D

1 S' u  m, \; R( o5 q基本条件 轴外径100mm,套筒内径99mm,外径120mm,过盈量1mm。长度都是10mm。材料为合金钢。4 x  n1 S, g6 G( O7 f% G

8 }, s1 @/ Y" t& X) d) L分析过程2 O% A3 u7 F" x  ^5 E3 A% u& q6 s
4 _7 r2 Z- Y+ X4 K2 L
<目录>    一、建模    二、设置算例   三、检查结果
8 _4 W; `+ m# @+ K, Q
' H4 M, \) l# v0 ?. @一、建模
1 n- I4 e1 Y) D$ I! q) s9 d; `( i, ^- O3 G
1. 取圆柱结构的1/4建模。为便于调整过盈量,采用参数化方法,自顶向下建模。新建装配体文件“0.sldasm”。* D! ]  V8 T+ k, H+ H' v
    01.jpg & i/ Z# r2 A7 p6 P+ s  ~
9 r# x2 K  Q1 R) t
2. 添加方程式:
8 `4 q" @* f& v& M  V    r=50  /轴的半径
( h6 |, ^- x# l    t=0.5  /轴和套筒的半径差,过盈量的一半
+ ?! l0 \$ b- I" r3 O6 l8 x* ~$ Y+ T    h=t+10  /套筒的厚度9 x; `7 ?& D, y$ c3 O
    在前视基准面上画草图,建立尺寸关系,如图。最后把草图中的曲线全部转化为构造几何线。    02.jpg ; L7 a! R& x9 c3 D' f; \
; |1 s& H5 B$ E# g) u
3. 在装配体中建新零件为轴,取文件名为“1.sldprt”。编辑材料为合金钢。
) |$ Y6 `9 O4 B/ H, \    建模方法:选前视基准面,新建草图。按住ctr键,同时选择r=50的圆弧、圆弧两侧的半径,然后点击草图工具栏上的“转换实体引用”。拉伸草图,深度10mm。
1 m0 m5 h% t  ]; H5 N" e- ~: q    03.jpg
( a# I1 o2 J  Q$ j) t8 N- f4 c0 F: v1 r# A0 o8 ?
4. 在1/4半轴的一个侧面建草图直线,此直线把侧面平分为两半。添加分割线。此分割线是为分析时约束轴准备。退出“编辑零部件”,完成轴建模。; |% o4 P& W+ a4 C% E$ \$ A
    04.jpg
( t& ^# I6 s( Z2 ^7 |/ _9 z% ]
8 V+ U* Q$ ~+ H( h& f; n) d) w5. 新建零件“2.sldprt”,编辑材料为合金钢。在距离轴端面10mm的地方建一个和它平行的基准面,取名基准面1。参照第3步为轴建模的过程,在基准面1上建草图,拉伸草图成1/4圆环。
/ m$ i/ H' k8 ~, |    05.jpg
; ]* J3 i" m2 P' s3 |0 ]8 }$ e$ N4 E# m) v% J
6. 在圆环外侧面上建分割线,把侧面平分为两部分。建此分割线是为约束套筒准备。
. \3 d! \9 s  b2 X# [    06.jpg
' q. v& A6 V" [/ J
' s! h' f4 ]$ G, m* t1 F  }% g7. 建基准轴如图。退出“编辑零部件”,完成套筒建模。注:基准轴为定义径向应力和位移用。
# {; c: c, x1 O, {% ^, I; r0 S: Y    07.jpg
- y  O/ z3 C) N+ _, j, U- U# U
* H/ R8 C; v% B. g) d: A, J! g$ ]二、设置算例
9 U: J+ D7 `$ K/ U1 T( X9 |' B" J
9 {3 R4 F8 R) E5 p' c9 R0 X$ n% d+ X1. 添加新算例,实体网格,非线性。命名为“冷缩套合”。
. r; E# l6 b$ P7 f    08.jpg . Y$ `- B- w( V

9 L- w! T  y2 s; Z2. 添加对称约束。$ z8 `) D* l' M9 i" t/ F8 o
    09.jpg 1 i& K$ q9 W5 _* o2 ?9 F# ?' S& c: [
, O7 f" I8 Y: O; U3 N  k& w
3. 给套筒外侧面中间的点添加约束,限制轴向移动。因套筒和轴在变形过程中始终关于中面对称,所以约束中面上的点较合适。, Z% z! s1 Z' f, q! s' X/ T& |) h7 m
    10.jpg - }! U% F8 T) ~3 {

" J, G) ^( A5 s1 A& w4. 给轴中面上的点添加位移约束。位移规律按如图曲线添加。别忘了在轴向位移处填上数字“-1”,此处的数字和曲线上数值的乘积才是真实的位移。3 W& V; R& R( C
    11.jpg
* F1 {( g+ r1 n7 N. c5 v, M0 q0 y- f3 y0 V2 f: v" x9 \6 K
5. 给套筒定义温度。温度规律曲线如图所示。比较第4、5两步的曲线可以看出套筒的装配过程:
1 }  Z* G! I& o8 D. O7 y9 R2 g- k    时间(秒)  套筒的动作        轴的动作
& q, Y5 [$ O9 K" S, m; d        0~1        加热到900℃         等待( \5 X1 @0 H# W0 R5 m
        1~2        900℃保温         进入到装配位置
5 b4 I1 `/ N0 P2 x, O        2~3        降温到室温           等待8 V8 F1 N, r! Z$ e/ C5 _
    13.jpg 5 @  V9 R1 [- o7 U1 V- j7 \  o
4 m1 E% `3 `! q
6. 给轴定义温度:室温22℃。/ i+ l/ e8 T& v6 V6 x! }- [
    14.jpg & N, P: R6 b( b5 ]1 p. I7 ?
+ \; h6 O0 @! j& T  A2 l
7. 定义轴和套筒的接触条件。可以指定摩擦,此处未选。
; Q5 v; |6 H/ N6 s; Z$ a& X    15.jpg + l7 V) p' c* V  @2 r
% E) x* C4 Q8 P) {* o' n0 n
8. 配置非线性分析的属性,把结束时间调整到3秒。5 G! U# Q) I  J4 F9 z
    16.jpg
1 f: |+ z% x& z( G; d. s0 d$ \6 W% H4 J
9. 按默认单元大小划分网格。为提高精度可适当减小网格尺寸。
2 g4 s7 W. f" R$ ~, L8 i* @    17.jpg 6 V9 b( Z# i  X0 S: |3 q  K8 D

: n+ [- Q3 J( p6 r10. 运行分析。. N: ]+ Z' E; h% {# @; `) v6 V
    18.jpg 2 n; m+ e/ a0 o' K; F) g, R: E  \
# e, N6 K# W- p- Z0 n$ _
三、检查结果1 ^, }) p/ i( }# |
5 e$ ~* m8 _% |: Q" a
1. 1秒结束时的应力状态,此时套筒受热自由膨胀,内应力很小。" j" N$ r6 ?+ D$ h
    19.jpg : {8 `* S$ V# h+ c

- z" l( ?2 [( _1 C4 G  y/ @2. 定义1秒时的径向位移图解。/ i/ K9 B* y  F+ X( C7 e
    21.jpg ( _/ ^% A+ k$ L$ J$ x

% Z' J% [' `: I/ @& y1 z    22.jpg
9 u8 i. V1 V( _9 w
( ^$ m$ }. j# v) @) i- _3. 2秒时的应力分布图。可以看到轴线处有应力集中,这是由于约束作用于一点,理论上很小的外力就会引起较大的应力集中。外力来源于计算时产生的微小不平衡量。因为外力过小,产生的应力不大。   
- P. S5 U$ h- h( ~# j1 A    23.jpg
! N; h, f+ ?0 @0 F7 J+ p0 v3 b+ ]$ m9 j6 v9 F8 k/ q- H
4. 2秒时的径向位移图解。此时轴和套筒在端面上重合,放大后可以看清轴和套筒之间的间隙。
( f" U3 ^. v9 D2 N( L    24.jpg * n& F- r9 H# Q4 }

) d+ g* o. D+ J: X, N    24_0.jpg
. p/ E6 h3 ^+ i0 G9 [5 s% Z  l/ {; x+ T  N: }. ^. `* a
5. 3秒时的径向位移图解。此时套筒温度降到22℃,装配完成。* ]0 W( w9 X; ?8 M0 Y
    26.jpg
6 `# G' H* v  y$ K' M" ?' R- Q& }, @4 ~6 c0 k, f: b6 E6 ]9 B
6. 3秒时的等效应力分布和径向应力分布。5 o& Z' w: @; ^9 S2 X3 Z
    27.jpg
& J3 K; U1 @( ?6 L7 X4 L
$ H& I1 K1 J' v; m$ E. n5 k' [2 J    28.jpg - ^  ^; k7 Q2 ?$ K5 R% Z
& r, d& G1 ^& T0 r
[ 本帖最后由 tigerdak 于 2009-4-2 15:25 编辑 ]

评分

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本帖被以下淘专辑推荐:

发表于 2009-4-4 15:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢“打你”,非常好的 学习实例,特别是对‘时间曲线’的了解更深刻了!
发表于 2009-4-5 06:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
非常好! 非常好的CosmosWorks学习范例
发表于 2009-5-26 11:46:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
真的很不错
( s1 K5 U/ F( W7 ^时间线用得很好
发表于 2009-5-29 19:56:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個可以應用到實務工作上,很實用的分析教程,感謝樓主分享教程及經驗技巧!
发表于 2009-8-17 17:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
很好的学习范例,但是好像与实际有些不符,过盈量比较大,等效应力计算达到2000多MPa,目前这样的材料比较不多见吧。讨论讨论。
发表于 2010-1-19 15:42:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
感谢楼主的教程,看帖后照着做了两次,均未成功。每次做到“时间曲线”这一节,就进行不下去了。不知道该怎样操作,才能生成教程里所示的曲线,点“获取曲线”,发现库里没有曲线文件;在另一帖里看到过楼主的回复,指出双击最后一行,即能产生下一行可编辑的点。但是反复双击多次,毫无反应。
) q% c. Q; ^* H* \/ j, [$ A# b5 C3 f不知究竟是我的安装不够完全,还是操作错误,请楼主及各位高手指点指点,使我等菜鸟得以一窥全豹,感受下solidworks强大的分析功能!非常感谢!
$ e9 R7 q# A9 T 曲线.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-20 18:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 tigerdak 于 2010-1-20 18:05 编辑
" d/ j$ }6 p+ p8 O7 b
8 N) x! t0 `& g42# lyh020209 - G1 O- e( x2 w) V& h+ k  q
你帖的图里少了一列,见下图。双击第一栏(以“点”开头的那一列)。这类似于一个excel表格,把用鼠标放在栏之间的分割线上(要放在顶上),把第一列拉出来就可以了。
$ [# P0 ~+ B3 q/ P Clip.jpg
发表于 2010-1-21 09:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
多谢楼主作答,还真没注意,我太粗心了,现在再去试试。再次感谢!
发表于 2010-1-21 09:26:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
创意不错,有实际指导意义!感谢分享!
发表于 2010-1-21 11:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。
; o; w; B. `6 O- \* ?' v
请安装安全装置。 5 X# j! F& }' J% i5 ^+ _
按OK键confinue。 ' \& \& M4 j! S0 Y! o- n! y
按取消键退出从程序”,再次麻烦楼主帮看一看,谢谢你啊
8 G7 N- ^# A& u  @
当然也考虑到这个装配体经过反复试验,有可能某个地方形成“死结”,打算自己另作一个全新的试试
分析.JPG
分析.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-21 11:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。 ! Z9 y6 T9 s! L6 V& y
请安装安全装置。
: B6 V, t; l0 U5 q: S8 A0 a% Z按OK键confinue。 ! l/ o0 A  T( G
...
' p1 ~1 {: _! y: d4 s$ d- plyh020209 发表于 2010-1-21 11:28 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* t4 p1 C/ t& u. ^6 ~; t
这是因为许可证没设置好,没有得到授权。
发表于 2010-1-21 15:44:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
噢 谢谢楼主提醒。重装后忘了将网上找到的那个许可用进去,刚刚拷进去了。现在重新分析,已经半个钟,没有弹出上述出错提醒,不过也没结束,当然显示占用内存也较高。请问下,楼主的分析过程大约用了多长时间?(初次使用该功能,心底没谱,老大见笑了)
发表于 2010-1-23 08:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 lyh020209 于 2010-1-23 08:27 编辑
+ r9 t4 ]2 s, O, O
3 k) a7 [( u: J50# tigerdak ! ]8 ^0 Y! n8 L+ V2 J% \

* t2 m+ q' x% Z. |终于成功了!呵呵 真高兴。/ u. J6 H- O# e9 B) n
昨天下班前就用了6个钟,下班后没关机,今天早晨来才发现分析结束了。可见作分析真耗时间。分析完成的文件真大,有1.32G再一次感谢楼主的教程。一直都想学习分析,这次总算体味了一把。有了一点谱。再次顶顶楼主
4 Z0 p. W% n. c. U9 _. n9 v结果如图: 分析.JPG 6 a2 V5 Q$ x/ C, O3 o
分析1.gif
发表于 2010-4-23 14:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我一步一步按上述操作,分析的结果为什么轴不见了?
发表于 2010-4-28 16:52:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我照着做了一边,轴的移动方向向反的,我换了符号,运行就有问题,不知哪方面出错了?
发表于 2010-8-24 11:06:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
楼主太值得鼓励了,很好很实用的案例
发表于 2011-5-18 14:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
可惜看不出什么东东,虽然知道是那样分析啊。
发表于 2011-8-29 12:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对‘时间曲线’的了解更深刻了
发表于 2011-9-2 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这学习资料太好了,谢谢楼主!收藏了有时间学习!
发表于 2012-2-28 08:40:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
非常好! 非常好的有限元分析学习范例
发表于 2012-5-2 12:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
非线性分析中用到温度变量,确实又增长见识了,谢过~
发表于 2018-5-16 23:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
很好的学习范例
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