困难，不锈钢攻丝的问题

jxwxjt · 发表于 2010-1-7 10:28:00

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制作小锅炉，碰到一个难题，不锈钢攻丝怎么也攻不好，是6×0.75丝攻，底孔5.2钻孔，哪位高手能帮我解决。谢谢

lfjliu008 · 发表于 2010-1-7 11:08:54

本帖最后由 lfjliu008 于 2010-1-7 11:10 编辑

转贴，供参考：
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在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。

　　(1)攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。

　　(2)选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。

　　(3)可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝，见图1。

图1 加工不锈钢螺纹用无槽丝锥

　　使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径为：

　　d0=dw-(0.5-0.6)P

　　式中 dw——工件螺纹外径，mm；

　　P ——螺距。

　　(4)不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。

　　(5)在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。

jyq_gl · 发表于 2010-1-7 11:25:57

学习了。。。

jxwxjt · 发表于 2010-1-7 11:31:42

问一下，有沒有不锈钢专用丝攻？谢谢

lfjliu008 · 发表于 2010-1-7 11:37:21

问一下，有沒有不锈钢专用丝攻？谢谢
4 V* r, I/ M$ r) Y+ M+ l( \3 f0 L+ vjxwxjt 发表于 2010-1-7 11:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

有，附图供参考。

gggiqnyso1 · 发表于 2010-1-8 09:33:17

兰量强力丝攻（不锈钢攻丝的最佳选择）

http://nowan.cn/bbs/images/default/attachimg.gif http://nowan.cn/bbs/attachments/forumid_6/0911021048fc3ceaed1a92467b.jpg 下载 (69.85 KB)
2009-11-2 10:48

兰量强力丝锥又称：先端丝锥
先端丝锥主要是用于各种通孔材料之螺纹被削作业。先端丝锥具有与一般之手用丝锥相同地直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计地螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于先端丝锥具有此旋转排出切削之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害。因此先端丝锥可采用比一般之手用丝锥更快的速度来切削高精度之螺旋，
   对通孔被削材之攻牙作业，先端丝锥将发挥其惊异的切削效果，迅速、顺利地为您切削除最高级之螺旋。

适用于加工不锈钢，铜，铝合金等粘性材料

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CENBAOYI · 发表于 2010-1-8 11:35:02

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abcqq789 · 发表于 2010-1-9 10:15:23

不锈钢的加工很麻烦,用手用丝锥基本上搞不了的,推荐用兰量强力丝攻,专门搞不锈钢丝锥的

chenyanzhou · 发表于 2010-1-9 13:09:22

有条件的就用小日本的YAMAWA螺旋丝攻。SU-P系列。我们这天天攻不锈钢。很少断。

jxwxjt · 发表于 2010-1-9 13:32:33

进口的是好，但价钱太高了，现在就想降低成本，看看国产有哪些性价比比较高的产品，人人都说兰量好，也想试试了

woman123 · 发表于 2010-1-12 14:59:38

攻丝

1，底孔比正常要稍大一点
2，加机油，且经常回转，断销
3，一定要分头锥和二锥

钻孔

要求：1，没转一个孔需磨一下，保证锋利
2，在钻头下放置一块砂布，有利于钻孔和排屑
3，切记钻头不锋利而在孔的位置干磨，这样热了之后，钢就变硬了，攻丝将是大难题了。

楼上一个,我是湖北双耀的老客户了,呵呵

276537980 · 发表于 2010-1-20 16:38:37

底孔5.3,流水冷却

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