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发表于 2010-1-4 16:41:56
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来自: 中国湖北武汉
1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶 6 \3 Y) r3 [: U7 b
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。 * e1 p& |; K, z
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不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
0 i1 c! v, j; R$ L4 f$ W# mS形硬质合金钻头的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理,便于切屑成小块,以利排出。
. i3 P/ ?! `! W# ^: m0 w E可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自动定心,孔的直线性好,并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min,钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。 ) x5 }" q6 W6 _
表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
. F1 a2 U6 I; \- t钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r) , f- E: i9 p, d8 b
>8~15 3.0~5.0 2.5~3.0 2.0~3.5 1.0~2.5 210~335 0.09~0.12 ' q6 M0 ?9 P$ Y0 @1 i# q
>15~20 5.0~6.5 3.0~3.5 3.5~4.0 2.5~3.0 210~265
' q5 y& \1 G' {5 ?>20~25 6.5~7.5 3.5~4.5 4.0~4.5 2.8~3.3 170~210 0.12~0.14 - ^3 \6 H9 {9 G! z
>25~30 7.5~8.5 4.5~5.0 4.5~5.0 3.0~3.5 132~170 ' R0 J5 J7 R9 W2 x
钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项: . ] M6 M H2 p# @
1. 几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。 - Y/ m7 k# p4 i2 K% z/ t$ `- i
2. 钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。 8 ~- a& N4 f+ j- `
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。 6 t/ F0 t- w3 C% J, r# b A" k
4. 充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。 - n5 @1 u5 P+ t K/ e4 N- o
5. 认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。 7 {& K/ g( a/ G: v* G R* t
表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
, H- ^6 j" e; L) v- B/ x钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
# j4 e! t7 T8 g6 z) w! g" i" e7 L≤5 1000~700 0.08~0.15 ! K; K- c* N( T k& |' q' u! ]
>5~10 750~500 $ s, n5 f" I* d
>10~15 600~400 0.12~0.25
4 b* c7 x* i- Z B4 F: z, k* i% {>15~20 450~200 0.15~0.35
' E7 U0 e8 V+ x" I' u& r' P: K9 y& T$ K>20~30 400~150 8 A; D- ?) t( J; G0 b
>30~40 250~100 0.20~0.40 $ k5 T$ C H! y& c: ]1 j
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