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发表于 2010-1-4 16:41:56
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来自： 中国湖北武汉
1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶 % K- c' ^* u( X2 a6 j1 w, H
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。 : x- p6 Q0 u5 @
, k4 H- r$ Y: u不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。 $ A) i/ q% S( f& o
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
% ]" O1 P4 c* o* X, o" M# {可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。 ' l. \; k" ^0 L: a+ A) x; p
表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量 6 d# I. w, I. t$ H; ?9 Y
钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
) t9 J. f4 I3 j% |＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12 . L8 S: [- _/ ] O
＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265 , m; B1 P$ r2 T0 u2 |& N. e
＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14
+ S; K: r: C4 Z) l, v＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170 7 j* K1 E# P, t/ L _% `
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： 5 ~) u d3 n$ r( ~* m. L) s3 z- k
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。 6 A4 Q' A1 r' I6 R( h' D
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。 , z$ B! _7 `: b$ X4 N
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 4 I8 F! k, d9 X; n
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。 + J, W7 j- {' r# Z0 ?
5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
- m; v: |* g0 R, N* m表8 奥氏体不锈钢的钻削用量 . r& B ]* {# Y
钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
5 a0 D* K2 Q1 q# Y9 |7 o≤5 1000～700 0.08～0.15 3 M" k; p+ V9 c+ `' ^
＞5～10 750～500 9 r0 Y6 S# V7 B6 M$ `( \
＞10～15 600～400 0.12～0.25 * L( f6 y! g/ C, l) j
＞15～20 450～200 0.15～0.35
% O9 M" Z2 R- i4 g＞20～30 400～150 5 g, U1 c9 V B) a" X% r; n
＞30～40 250～100 0.20～0.40
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% n w: ]/ W- g/ _4 ]7 q! Q7 |推荐品牌:大连远东(全磨制直钻),上工不锈钢专用直钻,雷工全磨制直钻,NACHI涂层直钻 |
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发表于 2010-1-6 11:41:53
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