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[已答复] 不锈钢钻孔

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发表于 2010-1-4 13:51:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

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我准备在一块不锈钢上面钻一个直径34毫米和几个直径8毫米的孔,买了市面上几个说专门打不锈钢的钻头,万金,希得,还有天工的,但不怎么好钻,不知道怎样钻更好
) O8 C) a6 G2 G+ K" R) G6 c" k; D麻烦懂行的大大推荐几个牌子以及不锈钢钻孔需要注意的一些技巧,感谢
发表于 2010-1-4 16:41:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶 6 \3 Y) r3 [: U7 b
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。 * e1 p& |; K, z
1 n% s' f# z5 Z/ x1 l* o, x
不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
0 i1 c! v, j; R$ L4 f$ W# mS形硬质合金钻头的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理,便于切屑成小块,以利排出。
. i3 P/ ?! `! W# ^: m0 w  E可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自动定心,孔的直线性好,并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min,钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。 ) x5 }" q6 W6 _
表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
. F1 a2 U6 I; \- t钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r) , f- E: i9 p, d8 b
>8~15 3.0~5.0 2.5~3.0 2.0~3.5 1.0~2.5 210~335 0.09~0.12 ' q6 M0 ?9 P$ Y0 @1 i# q
>15~20 5.0~6.5 3.0~3.5 3.5~4.0 2.5~3.0 210~265
' q5 y& \1 G' {5 ?>20~25 6.5~7.5 3.5~4.5 4.0~4.5 2.8~3.3 170~210 0.12~0.14 - ^3 \6 H9 {9 G! z
>25~30 7.5~8.5 4.5~5.0 4.5~5.0 3.0~3.5 132~170 ' R0 J5 J7 R9 W2 x
钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项: . ]  M6 M  H2 p# @
1. 几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。 - Y/ m7 k# p4 i2 K% z/ t$ `- i
2. 钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。 8 ~- a& N4 f+ j- `
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。 6 t/ F0 t- w3 C% J, r# b  A" k
4. 充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。 - n5 @1 u5 P+ t  K/ e4 N- o
5. 认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。 7 {& K/ g( a/ G: v* G  R* t
表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
, H- ^6 j" e; L) v- B/ x钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
# j4 e! t7 T8 g6 z) w! g" i" e7 L≤5 1000~700 0.08~0.15 ! K; K- c* N( T  k& |' q' u! ]
>5~10 750~500 $ s, n5 f" I* d
>10~15 600~400 0.12~0.25
4 b* c7 x* i- Z  B4 F: z, k* i% {>15~20 450~200 0.15~0.35
' E7 U0 e8 V+ x" I' u& r' P: K9 y& T$ K>20~30 400~150 8 A; D- ?) t( J; G0 b
>30~40 250~100 0.20~0.40 $ k5 T$ C  H! y& c: ]1 j

# R' z6 W- C! s; p
* G: |, J  |2 v* g$ n推荐品牌:大连远东(全磨制直钻),上工不锈钢专用直钻,雷工全磨制直钻,NACHI涂层直钻

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发表于 2010-1-4 17:31:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
我买的一般含钴的高速钢钻头就可以的
发表于 2010-1-5 11:53:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你用8mm的钻头钻孔时,最好是将麻花钻磨成群钻,这样有利于切削钻孔.如果有相应的硬质合金钻头那就更方便了.至于34mm的孔要是钢板薄的话,那就用匹配的扩孔器加工好了,要是厚板料的话,那你就用磨好的群钻从小钻头依次增大到34mm,从小孔慢打到34mm

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发表于 2010-1-6 11:41:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  不锈钢韧性大、热导率低、易粘刀、不易断屑。钻头材料用YW2、YW3硬质合金。& c7 M- w5 [/ f* u, Z# D# p  |
2 将钻头磨成群钻,可大大提高钻孔效率和钻头使用寿命。
7 K1 l" W# F4 f& x3 将钻床主轴转速减小,进刀量调至 0.13mm / r 左右。. X. I* J2 V- K# v0 w
4 使高效切削冷却液,用10%极压乳化液、含硫切削油、含磷极压切削油等。
发表于 2010-1-6 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不锈钢材质就用高速钢钻头就可以的,刀具刃磨是关键,但如果是批量加工的话,材质还是有关系的,我们公司现在用的是雷工不锈钢直钻,有些产品量不大就拿他们普通材料的,如果量大就拿雷工含钴的.

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发表于 2010-1-6 14:33:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
嗯,顶楼上的,主要还是一个材质跟刃角,4 F3 X5 I5 [/ n$ i- P
雷工的跟大连远东的都不错,但大连远东的太贵,上工的倒是也可以,但同样也是太贵了
发表于 2010-1-6 20:35:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
钻的时候最好加点油,买一般含古的钻就可
发表于 2010-1-7 10:19:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我们是江西万向机械制造厂的,平时加工的材料也是不锈钢及汽车钢板这块为主
3 g5 C5 z6 u( a/ u* Y现在用上工的,问下楼上的,雷工直钻在哪里卖啊
发表于 2010-1-8 09:38:11 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
楼上的笨哦,直接百度一下就可以了,给您个网址http://tool-sy.cn/
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发表于 2010-1-8 11:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2010-1-8 20:56:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
哈量的硬质合金钻头
 楼主| 发表于 2010-1-9 10:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
哈量、上量、成量的我都用过,但都不怎么样 ,或许我买的是水货,那样的话不如用小厂的,我也好想试试雷工过的,好像咱们论坛上好多人都在用雷工的
发表于 2010-1-20 13:59:37 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
是呀,好多人都用雷工的
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