设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

返回
发新贴
展开

通知     

查看: 5729|回复: 15
收起左侧

[求助] 影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?

[复制链接]
tdragonfu
发表于 2009-6-21 20:38:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国江苏南京

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?
回复

举报

hnxtzzgg
发表于 2009-6-22 13:35:17 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
1\合金的成分" M/ o# B) l: c
2\热处理的方式,时间,温度- ]* o# i* b  c5 Q6 h
3\铸造时凝固时间

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
ajhtiger + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

tdragonfu
 楼主| 发表于 2009-6-22 20:36:56 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏南京
1、哪些合金元素直接影响延伸率？6 {" ]# F8 a' W' o  ~3 v: @
2、热处理应该如何控制？9 a4 j+ X# b& P% U
3、凝固时间如何最佳？
回复 支持 反对

举报

ajhtiger
发表于 2009-6-23 11:52:18 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江哈尔滨
硅镁之间的比例是否合适
' `- ^; m% X2 X1 m6 S& g1 s热处理状态自然时效要比人工时效延伸率好
回复 支持 反对

举报

LLLDK3
发表于 2009-6-23 13:54:37 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
6061主要合金成分为Mg和Si，其中Si对合金的延伸率影响较大，Si含量高，延伸率下降；
% _8 B! k9 b) h) ^' z另外，变形状态（挤压或者轧制）对延伸率有很大影响，变形均匀而且经过退火则延伸率高，否则延伸率会降低；
# x/ c3 k. y- M0 ?热处理状态对延伸率影响，固溶状态高于自然失效，自然失效高于人工时效。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 应助

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

qdcd
发表于 2009-6-24 20:46:09 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江杭州
还应当考虑杂质的影响
回复 支持 反对

举报

tcjshb
发表于 2009-7-8 06:12:27 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江哈尔滨
成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si<1．73时，形成Mg2Si相后，过剩的硅并不影响Mg2Si在固态铝中的溶解度。因此一般LD31合金的镁硅比控制在1．73以下，最好控制在1．3～I．4，
回复 支持 反对

举报

tcjshb
发表于 2009-7-8 06:17:31 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江哈尔滨
随固溶保温时同的延长，合金的抗拉强度与延伸率呈上升趋势，且在1h时达到最佳配合 继续延长保温时间，抗拉强度变化不大，而延伸率明显降低。这是因为固溶保温时间过长使工件在加热过程中发生再结晶，引起晶粒粗大，从而使塑性降低。
6 Y2 R: h6 H5 w) ]) @: n, U# V$ v% A$ z' y/ }& I
[ 本帖最后由 tcjshb 于 2009-7-8 06:24 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
ajhtiger + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

fncwf72
发表于 2009-7-9 19:25:17 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
尽量降低成分含量，退火状态的延伸率最高，但退火保温结束后的冷却速度应该得到控制，最好每小时50度以内。
回复 支持 反对

举报

hcxz2008
发表于 2009-7-14 15:30:43 | 显示全部楼层 来自： 中国广东佛山
其实只要提高镁的含量，同事降低铁等杂志元素的含量，延伸率自然就提高了；; Q' J7 u" c. ^! ~: R1 ^! p+ N
采用的热处理状态也有非常重要的影响，不过以上楼层都说了，我就不赘述了！
回复 支持 反对

举报

tdragonfu
 楼主| 发表于 2009-9-16 17:04:38 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏南京
原帖由 tcjshb 于 2009-7-8 06:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 W$ c3 [" z: v; T" W% v  b& x* a
成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si
( J# Z- t% ^1 U' O  \
4 Z, h/ D7 t% N2 W
我们的客户要求Mg/Si比在1.5-1.7之间. ]8 }. P' g6 a( O
同时对硅、镁的成分都有严格的要求! l: h+ }7 \- l
该如何处理？
回复 支持 反对

举报

tdragonfu
 楼主| 发表于 2009-11-30 08:00:29 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏南京
是否其他杂质元素对延伸率也有一定的影响呢？
回复 支持 反对

举报

duansc.love
发表于 2009-12-29 16:27:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
问下6061的延伸率为多少啊
回复 支持 反对

举报

tdragonfu
 楼主| 发表于 2009-12-29 16:57:48 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏南京
原帖由 duansc.love 于 2009-12-29 16:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" n8 C1 \, @; h: r: i4 j  M问下6061的延伸率为多少啊
2 p" n( Y' j" l2 w2 c

, S- l5 j* n8 u( u9 U0 Y) D要求不低于29%
回复 支持 反对

举报

mingliangzhu
发表于 2009-12-29 17:12:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
温度是主要影响因素。成分有一定影响。
回复 支持 反对

举报

fncwf72
发表于 2009-12-29 19:30:00 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
原帖由 tdragonfu 于 2009-12-29 16:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ o5 {. N  i2 ~, @2 D# c
8 y' F9 L! F5 K9 e' g$ J: H) w+ ?3 Z
要求不低于29%

2 o; h1 d1 `: _2 B; p; F+ y: L; B  r$ d* d# i
这个应该是有可能达到的.但应该是O状态,还有就是和做延伸率的标距也有关系,不知这个数值29是用什么标距做的?
回复 支持 反对

举报

发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表