[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 r$ D% J7 X" F6 ^- Y: V你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm$ r; Y/ Z4 M* o( z6 {
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
! J, ?5 S& Q" E0 ~( l# X松爪,卡顶工件,车外圆;
) n  K6 x0 N; d掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# Y; B( t1 P( Q9 z% T. `. M; h8 Q* v' Z' j

& O' Q+ m6 M5 y! v- G, A说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 r# U. m+ D5 h3 F
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
* Q2 U$ q- P7 T4 Z% p* R1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
% w8 R% H6 U3 Q3 V5 B8 D! }2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
7 ^5 L- V5 k% n3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
! R2 p0 q/ H2 V! e2 r有比这种方法更简单的吗？
8 W+ u4 y) i9 d5 n& ~* |7 g; D9 z; k: w5 f& g1 G# e2 l3 E4 i% S# b
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# w8 R2 P( {8 {6 H& U" B
如果外徑只有一種尺寸建議您:
& [1 J! y8 A% q8 |4 r1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
- `/ P2 u# m, h2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
9 \4 m  i" L; u9 Y. W0 X$ P3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! y% e: @0 J$ e1 ?; p: y

  J0 ^/ Y9 `4 ]) i& ?2 P7 a- E/ _5 x3 O7 q2 f$ G
解释一下：
3 ?0 K' L' M8 N) L4 |# r7 k1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
6 @* y2 t* s* t2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: R  Q7 W# m/ b$ w0 O2 O0 n* t! E6 c% {& e" i

" l" K) P8 ]4 U, C, ]# K8 ~这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。* Z, {/ Y' e* k5 G/ @

" |5 i+ O9 l5 @, s2 X没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...