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[讨论] 轴的加工方法比较

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发表于 2009-12-18 20:48:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:  j+ |  U  c1 {
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
! x8 {% y! E6 g4 n3 ~! M, V$ C  x9 B2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
2 Z6 i+ j! z! P* Q, s! @3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆
6 N. H' E: _9 N7 I* @1 T; y有比这种方法更简单的吗?3 Z( A* G5 S4 k) p! {$ X' b

  I- l3 c8 }. X4 M9 K5 h& a但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工,钳工划线一端中心孔,钻出中心孔,然后夹一端外圆,另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差,如何可以保证精度?
发表于 2009-12-19 00:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
最起码要修整卡盘爪
发表于 2009-12-19 09:35:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm1 g6 J6 S) p3 X. f" W( A- _* r# B
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;" ]" f8 I) B$ Q7 h/ o- z' a% l
松爪,卡顶工件,车外圆;6 Z$ o9 e# X2 X# p" r
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
发表于 2009-12-19 10:43:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
在镗床车端面打中心孔?不方便吧。  q& s8 i7 z+ U3 e4 ?9 I2 k
在小车床上打中心孔,一端夹一端顶,车时多调几次头,此轴较细长,加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量,直线度要求0.03mm,不难达到。
发表于 2009-12-19 11:00:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解,还得好好实践。
发表于 2009-12-19 11:39:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
2L说的在理
发表于 2009-12-20 14:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
! s6 F" S% A4 ?( K1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
& \( f6 f( t8 ~  r2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然$ \/ N' m. k# c
3.两顶尖加工
; Z3 ^& \3 Q( j9 [1 g. ~+ P4.有需要的话最好由跟刀架.; |( ~8 E9 E( Z/ c: Q2 W+ b
5.刀具保持锋利,冷却液充分!
, V- e7 x' O0 T, ?9 A
发表于 2009-12-20 22:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

这得用中心架吧

你的轴的长度和直径比都30了,得用中心架才能保证直线度
发表于 2009-12-20 22:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# K  D, k$ {( F% G; Q你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
1 f( U1 X+ ~: b( F直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
2 U2 U  p; \# n* Q1 D松爪,卡顶工件,车外圆;
0 ~, {/ ^/ `, H( u. W掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

) Z. n& I# E! I6 L$ s! F# X3 H$ s' G- C6 W+ e
说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
发表于 2009-12-20 22:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
看来你们小镗铣没活干啊,也可以行的通,不过效率会慢的多
发表于 2009-12-21 08:14:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' c: J' b. J# f9 t0 K# t! B

4 n3 f; p8 K# k
' @2 S7 t! }8 N# D# W0 o# Z说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
) p5 [+ o3 I# z* M( @9 s
: X" E% K" [4 X- l6 K- {
我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?
发表于 2009-12-21 10:20:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看完大家讨论  学习了
发表于 2009-12-21 11:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果外徑只有一種尺寸建議您:+ j/ \1 a0 o' `
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下2 S4 j' B- v% D  O, d: l
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm  i" h6 b) Q+ ]6 c6 R& _
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
 楼主| 发表于 2009-12-21 18:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( f8 r/ U# x) ^% l; b  B7 d1 j
加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:% A4 e& A8 l* u6 A( C" ~4 K+ n3 K
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面" z, o  D8 \) T! v9 m+ ?0 g
2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔3 g! u: Z2 R( w$ b6 p
3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆) N1 y( e2 q# F+ o$ N
有比这种方法更简单的吗?
; S" ?; v  B: q! K
7 a0 m! s/ ~! Y. W: H# w0 E但有好多人喜欢 ...
" N$ p9 T( a7 F% e/ i* X0 I: c& ~0 L
6 H( a: G1 I% b5 s) T+ r2 v: |, @# H
解释一下:4 t+ @! @4 _: u# Z2 q
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?% Q. o2 u3 {. y  Z- V  v6 n7 J
2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果不同心,加工出来的轴有一定的弯曲.
发表于 2009-12-21 19:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" x& V' S8 F% t$ v( C/ ~6 C如果外徑只有一種尺寸建議您:
( O8 t. S+ N7 W( y6 Y& r) D1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
! x  E# A5 q- ~  d- h2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
# F# D# x2 D% t( R3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
  g$ D3 U# \. z

9 w8 I1 A: q) K, ?, B' G想法一样+ x. M  x+ I: B  A6 @1 W/ \  ?
无心外圆磨床比较容易搞定,效率也高。) S# E/ d' n0 e/ N( H
如果一定要车的话,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀。9 {- b# m4 c! r. Y1 |- J. V# w

& o# G# ~4 _! r, Y! B% O! ~[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]
发表于 2009-12-21 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. j! l: Q0 k* t0 c5 t2 b* `
, m' d0 F" ^" [) ^
$ v& c6 [6 N$ z* _- q- N: d
解释一下:
( L8 Y' D. f1 I8 H/ s/ Y1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?1 w0 T: O' t0 _$ x, _
2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果 ...
! E  Q, V! R7 ?3 `& ]
# R( j' o, V8 \9 w" I
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。; ?# q# ^  {1 \$ v6 c& q! c$ v7 ?
% S. s" y5 ?% a+ z
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心度上,还不如车床上调头两次打中心孔。, V# u- r& D9 C( O; H* E1 ^5 b
钳工两头划线的误差是不小的吧,在镗床上对线又有误差,镗床上不也是调头打吗?1 l/ e  V1 k  c* n) }$ o
  U3 E# A" U  s$ q
我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床(尤其是这么小的轴)打中心孔,试过吗?
发表于 2009-12-21 21:17:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。
 楼主| 发表于 2009-12-21 21:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* ~9 w" H% q+ d5 q0 j5 D3 H$ S
# w- z& N* k& y/ a! {2 x  s
* f& ?; S3 J1 Y% j- c/ @$ M1 c这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。& W" y2 q: r- Z* q, m

; D5 s0 @. L7 E+ M& x3 U- {没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心 ...

3 f" d& P3 w6 b+ q% @5 g$ ]# m2 d4 \$ k8 _
夹的毛坯的一端,顶的另一端中心孔。如何同心?
" g, \( e: `0 D, J0 H细长轴在车床上走一道直线度能达到要求,那取下后有可能会弯曲的,原因是夹的和顶的不同心造成。
发表于 2009-12-23 22:00:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
虽然是细长轴,精度好一点的车床,高手可以车下来,怕夹的和顶的不同心,可以先车一下毛坯再打顶尖孔,直线度要求0.03mm,不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车,然后两头顶精车,或是粗车以后上外圆磨。
发表于 2009-12-24 17:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
学习学习
发表于 2010-2-3 22:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
同意3楼,3楼的最简单实用
发表于 2010-2-6 15:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-2-6 15:05 编辑
4 E0 k; p7 f$ u% D" H
7 u" w6 T* u; l, \% s# u& [5 s( a0 Y不用中心孔顶车,用走件式轴类车床,车一件切一件,上料架上5-6M。专业简单。
发表于 2010-2-6 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
细长轴加工是一种典型工艺,两顶尖,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀,细心些不难搞定;13楼的方法也不错,如果量大用自动车床好了。
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发表于 2010-2-6 22:43:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川遂宁
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发表于 2010-2-6 23:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不用那么麻烦,直接可以在车床上做出来的。没问题的!
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