[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 f) J) l$ Z2 U+ v0 Q
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm8 a( q, H2 E! m" T9 c* z
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;6 t) @5 t' e& T2 M) ^: [
松爪,卡顶工件,车外圆;- z: R4 f* J" |0 X2 X5 n
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 o; U; f" W: c2 l% `5 O) O, i

4 i/ y- u1 ?; P4 x4 s
: T4 ?+ [8 c0 z说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, y' O& {: i/ T: ~4 }# [- M加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
; b1 M# @$ K9 ]; q( l+ u  J1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面1 Y$ g' g- K( Z7 s& E
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
: b  u! q1 J# w3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆7 ^/ r& r1 x* Y4 O# e) ]
有比这种方法更简单的吗？8 g* r2 I6 c$ Y" S- g
  Z4 n" f4 _3 E1 F
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ f& {% I4 Z/ ]6 G& e  M' Z( W8 o9 c  N7 U
如果外徑只有一種尺寸建議您:
7 B+ T- C& y, Y& c/ J- f8 Q1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下6 {+ Z- c' t, f0 F
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
) c5 H4 i& `- X. u; c& t3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 {2 Z) w9 O  E' L/ ]

3 s9 L% M% w) w# V, R) X6 q8 q$ a4 r, r2 U4 p. k$ U& V" s
解释一下：: C" {9 a7 G. L9 M" K
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？* V% |0 F0 J5 X
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  [3 Z* ]0 k' u8 c

- z- j, `/ U" k
  W$ U; T! Z7 B2 ]! I1 u4 g) R$ g1 O这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。* q! u) d( u2 B

7 u& t9 `/ v& M0 t  M没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...