[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& y4 a# |8 l# K2 p1 m
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm+ f, A( v7 x6 V- ?5 D
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
% F( U. T1 Z4 i% c' [0 W松爪,卡顶工件,车外圆;
7 e& t( \. T8 Y0 o6 b9 Y0 r- N掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ M& d7 Y- ~; V. {8 l* {  @& T8 Y8 I
/ U( f" ^2 X+ P4 p: x; D  n
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ X- j+ Y& [( \$ j加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：4 [/ L  J2 T; @) q$ r
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面& m& I9 {8 Z1 Q' x0 l& i. {
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔; M$ d2 u$ B! I  q. G
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
' c" W9 z2 S# h/ Y' I$ v有比这种方法更简单的吗？5 T9 ]$ e5 ~2 I7 n2 C

8 V- F: e: b* S' ~2 j& j但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( g9 A" M* d  X* H( k7 w( h如果外徑只有一種尺寸建議您:
: R2 j1 K9 |5 p8 f' p1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
  m: D: o' D' [3 G! K* y2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
9 R# [# V( H; I3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" x3 N6 k' O# a. d+ P: o! Y- @) J4 I; R) y9 o0 K8 B4 N
+ a, C0 O" P# h6 E9 N
解释一下：
# c, H" i9 J* ^/ n! k1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？+ ^5 f( u' G  D0 N% N0 A
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" c5 M9 D4 g' z' G8 b8 t
' n5 Y; h% u+ W! {, l" K# X' w1 }2 X3 M6 O$ b9 G' H' j
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
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6 ?1 C+ O; E1 |9 K1 C( D没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...