QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
2天前
查看: 5789|回复: 30
收起左侧

[讨论] 轴的加工方法比较

[复制链接]
发表于 2009-12-18 20:48:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:- _6 W& T3 X: ~( U+ m
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
! F: d& O5 f( P7 t8 H9 ^2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
* \* W0 v, f2 d; V' I3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆& n1 e# r: S1 f. ^% O3 v
有比这种方法更简单的吗?
  }/ N* C/ ]  |$ `; Q* R
7 I6 \5 Y. n! M, G' D; [4 P但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工,钳工划线一端中心孔,钻出中心孔,然后夹一端外圆,另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差,如何可以保证精度?
发表于 2009-12-19 00:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
最起码要修整卡盘爪
发表于 2009-12-19 09:35:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm7 I2 \8 h# O8 X1 e
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
+ a3 b+ G1 P  Y6 R松爪,卡顶工件,车外圆;3 K# D: @* l& u, `$ V. V
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
发表于 2009-12-19 10:43:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
在镗床车端面打中心孔?不方便吧。
7 L, M! x* ^( e* O& Z6 p在小车床上打中心孔,一端夹一端顶,车时多调几次头,此轴较细长,加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量,直线度要求0.03mm,不难达到。
发表于 2009-12-19 11:00:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解,还得好好实践。
发表于 2009-12-19 11:39:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
2L说的在理
发表于 2009-12-20 14:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:; n1 @! Z- A: r% [' ~& S
1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
! Y; F4 C2 N" M) }; e2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然) I- C; Z% y. k' m
3.两顶尖加工
% c, M6 G/ ?+ p0 l# j4.有需要的话最好由跟刀架./ _+ L+ M  q9 \8 C% k. V
5.刀具保持锋利,冷却液充分!( }( E3 b4 }  b" [. N  P  b$ L6 D" d
发表于 2009-12-20 22:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

这得用中心架吧

你的轴的长度和直径比都30了,得用中心架才能保证直线度
发表于 2009-12-20 22:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. O  w4 w  ~; P
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
2 e+ p2 L3 b3 R$ K3 g6 S  j直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
9 \* k2 _3 Y2 `; ?4 O松爪,卡顶工件,车外圆;
& @4 H! J$ s& k: S3 |掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

4 m! w+ [2 R7 K; w4 E, S8 }2 J: B( M
说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
发表于 2009-12-20 22:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
看来你们小镗铣没活干啊,也可以行的通,不过效率会慢的多
发表于 2009-12-21 08:14:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, n0 P* t+ l/ o/ ^4 ~' z! {* r* d. G. u4 M+ E
9 R# J" P4 P+ h
说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
1 X3 q7 I8 w/ c% |3 S

, V* @7 F6 x. O: |; ?% z6 y我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?
发表于 2009-12-21 10:20:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看完大家讨论  学习了
发表于 2009-12-21 11:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果外徑只有一種尺寸建議您:$ L) r3 Z6 X% d/ R0 v6 n3 Y% H
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
1 X/ e+ Q/ @3 l) K0 Q$ X2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
) C5 R) \, G8 ]# Z3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
 楼主| 发表于 2009-12-21 18:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% p) U- ~$ B( L2 ~) d加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:
' y/ v  |  K! i" n' u1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
3 W% |; D3 Y9 p3 ^- f- P- d2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
+ {4 @+ ?% S, b6 V; G1 x9 P& Z9 J3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆
+ e- a# ?" A5 O- B; c# I9 i" k有比这种方法更简单的吗?
" l8 @4 t% Z$ J# S8 s% I. `- ~$ ^: V3 }  p6 X
但有好多人喜欢 ...
/ w& `: U" x+ ?* N* U( J
. h/ \8 M/ ]* p, {0 n4 n( }
解释一下:! i* n: d* b0 B& D
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?/ ~" Z5 V/ l$ _0 ]/ q/ A. O  V
2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果不同心,加工出来的轴有一定的弯曲.
发表于 2009-12-21 19:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. J# m* F+ w5 m/ F3 M; n
如果外徑只有一種尺寸建議您:
* v1 e5 R( a, f1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下3 M& ^+ X3 n! [& w8 B; c7 [
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3 [2 l6 w0 M% x- W) Z! g% u3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
& w0 m+ d$ _5 q; z: [5 f
  N- x2 k1 g- J- u* h7 g8 R
想法一样! X3 R, [( _/ C7 p
无心外圆磨床比较容易搞定,效率也高。
% ?& G; L* t% f* m: ?如果一定要车的话,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀。
; Y: s; T/ O7 W: g0 k, ]
9 T7 {9 N6 X# r1 y7 W[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]
发表于 2009-12-21 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  ]2 p5 ^$ f9 s0 f4 p1 D2 ~- n- z" J, \9 G1 R
% W' h; x1 b; O5 E
解释一下:
; z& G* p6 j3 J0 a+ m$ U1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?# M: t! c+ N; L( Y9 l" a
2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果 ...
) _1 u/ A: m0 j6 f* H4 W% n$ ]$ e

) Z! u4 o1 i) c2 \6 {! H这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。
- q: ]7 _# l: J: l2 j: S: {
4 z3 ?6 q, T3 O没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心度上,还不如车床上调头两次打中心孔。& E& X, A1 A, P' _) p  o
钳工两头划线的误差是不小的吧,在镗床上对线又有误差,镗床上不也是调头打吗?
9 U7 H5 V0 X) a( d5 W
1 H; L' v$ \; h9 j我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床(尤其是这么小的轴)打中心孔,试过吗?
发表于 2009-12-21 21:17:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。
 楼主| 发表于 2009-12-21 21:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' z: m  x: i8 k. C( u: E2 ]7 q
/ ~: U3 z3 e" R4 w& p8 M$ m

2 r6 U* ^7 `, |( s这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。; A$ x) o+ ?: F. L. t) J% v8 ~+ m
" f# C; q9 [4 ]# {6 v
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心 ...

* y/ T5 _2 A7 L; Q" d; x" @1 M% F1 w5 l) E
夹的毛坯的一端,顶的另一端中心孔。如何同心?) d) u- a1 ^( C6 t- e/ `! K: ~
细长轴在车床上走一道直线度能达到要求,那取下后有可能会弯曲的,原因是夹的和顶的不同心造成。
发表于 2009-12-23 22:00:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
虽然是细长轴,精度好一点的车床,高手可以车下来,怕夹的和顶的不同心,可以先车一下毛坯再打顶尖孔,直线度要求0.03mm,不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车,然后两头顶精车,或是粗车以后上外圆磨。
发表于 2009-12-24 17:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
学习学习
发表于 2010-2-3 22:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
同意3楼,3楼的最简单实用
发表于 2010-2-6 15:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-2-6 15:05 编辑 - u$ D6 l8 |$ a( v* G; ^& q
+ b; I7 W2 F5 ^) |* x* h
不用中心孔顶车,用走件式轴类车床,车一件切一件,上料架上5-6M。专业简单。
发表于 2010-2-6 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
细长轴加工是一种典型工艺,两顶尖,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀,细心些不难搞定;13楼的方法也不错,如果量大用自动车床好了。
头像被屏蔽
发表于 2010-2-6 22:43:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川遂宁
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-2-6 23:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不用那么麻烦,直接可以在车床上做出来的。没问题的!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表