[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 J4 o' T" `# ?4 y! D( J0 N
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
/ Z  q) j* j6 j; u3 Y直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
( ]: s/ t" N8 w松爪,卡顶工件,车外圆;
9 _% B8 {, d- _  h( e掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, H6 Z& s7 M6 ~8 h
; y+ `( o2 I. C, u3 L# y
) \9 T7 H2 d) W# T; l" l2 {说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 N, U8 G! W% Q4 N- ^% g
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：9 ~  E' J* {% N; o6 Z
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
" e( T* M/ v6 b2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔: U3 K0 I+ U( [. \8 U3 _* |
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆6 t/ A1 D7 J3 y2 [( A9 f8 D8 b6 u
有比这种方法更简单的吗？
9 E  L  k3 C1 e+ W4 [. W: P& ^0 b  ^& S% k3 p, x; p" @
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 R# e5 P/ a) d0 [( c# |7 ?如果外徑只有一種尺寸建議您:9 ?7 E1 _- h$ [8 a) ?9 d$ W
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下# k& X0 n/ R. O  h1 b7 r
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
4 d  ~5 G! @, N# p' ~* ]3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" @% z1 E: x% H+ Z$ n6 b/ Z2 d/ v+ x" B& d1 `" R  p2 t
5 A0 a  o% B, }0 r  \) \9 m
解释一下：. n7 i! |" h; M/ U( V+ R
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
% \: u( T2 v5 _" i  W2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 E2 a: Z/ _" [' ~# b
7 M+ p1 L# @2 y$ M) Q4 g3 N
; ~$ F9 k& j, a) y% `3 `) H( Q这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
1 d- ~2 c- Y! A3 t5 a
1 [; ^: U1 G$ G" G7 L; |没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...