[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! [, n0 m# s" p& J7 a
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
0 R! j( |9 ?9 [- h) M+ v直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
5 e0 P+ u1 p) u+ }% ~松爪,卡顶工件,车外圆;
' ]" C, r2 _7 Q  y  M3 I% W掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; F3 O( v7 h+ D
% v$ z# _/ z* ~" c9 l% y* B% Y: e6 G( d$ V* G0 J
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ O9 M5 D) D4 z加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：7 ?" O: B9 l0 v( V$ R/ c) T; _" B8 l2 J
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面& q5 \: D( d9 b! t9 X; ], X
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
6 y4 q" X5 V4 B5 H8 k: [( L3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
& d6 v4 l9 c0 [! c$ R! z, D有比这种方法更简单的吗？
8 x. b% G( B  O0 T. B; a' X2 z8 x! D! U9 @, {7 `
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' u, M) G  b9 ?' h( C) @
如果外徑只有一種尺寸建議您:
3 H% Z" [4 G- M1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
; h/ E( k6 T/ J# }) F3 M- W3 c2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
. b: ]' T, E8 M* F' I0 Y. }3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% ^4 P- x5 t" j
6 @7 d7 |! l0 w( `# I# x
$ U- w' W3 J" W! t* g解释一下：7 H  P* F1 v, F" K
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？: e+ v- `( e) O3 p1 a5 x
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& r/ X* f  w7 c, }& q1 Y1 ]& X8 I% n* i$ Z$ a1 H

% D  q; h6 `, E" g$ \6 x% s  ^这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。' |/ ~  f, [. v* q7 s# i
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没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...