QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
4天前
查看: 5810|回复: 30
收起左侧

[讨论] 轴的加工方法比较

[复制链接]
发表于 2009-12-18 20:48:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:
8 D" `( \( n' `- X( Z1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
& a& X6 e5 `5 L2 D2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔" x. u5 Y3 u1 E4 O& t
3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆
: K7 y5 W' _$ W* @有比这种方法更简单的吗?5 Y; ]7 R$ w! z( n# D

! X! P" k8 d/ }+ D1 \但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工,钳工划线一端中心孔,钻出中心孔,然后夹一端外圆,另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差,如何可以保证精度?
发表于 2009-12-19 00:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
最起码要修整卡盘爪
发表于 2009-12-19 09:35:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
- z& E( |' M, K) G7 l9 {- m/ w直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
8 V0 Y6 }) B. n/ i' A1 j松爪,卡顶工件,车外圆;* p) i1 G& j- O' X! n9 L
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
发表于 2009-12-19 10:43:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
在镗床车端面打中心孔?不方便吧。& }, t. a0 _$ i. Z/ B* m+ X
在小车床上打中心孔,一端夹一端顶,车时多调几次头,此轴较细长,加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量,直线度要求0.03mm,不难达到。
发表于 2009-12-19 11:00:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解,还得好好实践。
发表于 2009-12-19 11:39:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
2L说的在理
发表于 2009-12-20 14:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
7 O0 J; c4 K( V* n- z) c7 v% S0 o1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
' E/ D% C: P+ b8 @- o2 m6 H! i2 e2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
" i& c4 J4 [8 ]: p/ w. }3.两顶尖加工
3 O* H9 {. ^% P, f! S4.有需要的话最好由跟刀架.+ ^7 i- }! i+ o3 f
5.刀具保持锋利,冷却液充分!  o. n# r% I1 e. R3 h& P& |5 l. S7 m7 q
发表于 2009-12-20 22:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

这得用中心架吧

你的轴的长度和直径比都30了,得用中心架才能保证直线度
发表于 2009-12-20 22:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# F% C- b) D' |1 Y$ m. f) K7 E
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm5 a$ s) n% q% A, H
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
/ r8 a% j6 G9 ], Y4 ^松爪,卡顶工件,车外圆;' E- C2 N& A, q- Q) m/ D# {
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
" A: H2 i& n7 V+ O0 ?' S9 }

- _. u: ?- p4 j6 F1 X% ]说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
发表于 2009-12-20 22:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
看来你们小镗铣没活干啊,也可以行的通,不过效率会慢的多
发表于 2009-12-21 08:14:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' n6 q: ^% h( K* B- Z5 n

9 l9 M* y. x- A9 o  P( w/ c2 \2 Q- A3 U( M+ j" n
说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?

& l8 M, D) ^- w% R5 E# J0 K  H/ s# T' P7 w* P9 L! ]$ \  s
我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?
发表于 2009-12-21 10:20:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看完大家讨论  学习了
发表于 2009-12-21 11:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果外徑只有一種尺寸建議您:
0 K( S) `9 w9 L& r' m5 A0 v; i; S8 f1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
1 j# D& C8 j( T: P' O1 B2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
. d5 a, p' u/ `$ N) B( \5 M3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
 楼主| 发表于 2009-12-21 18:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# G" D, D: Y$ ~0 a" `4 ]加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:7 F& o8 }5 e* r3 M
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2 v4 K9 a7 t, X! {  w2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
( |7 C1 m1 D8 ?8 L' O: w3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆
2 K$ B4 K/ y" W1 ^# n有比这种方法更简单的吗?  L0 u1 d. R# A
, Z! g7 v8 W. Z, l
但有好多人喜欢 ...

1 S! d/ v: c. |% M- G: \1 {& a/ b, G0 M# W! z
解释一下:3 q5 ^, |* L/ b8 J! q5 m/ O
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?
4 z7 p/ \2 }( I" Q# A0 @/ R2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果不同心,加工出来的轴有一定的弯曲.
发表于 2009-12-21 19:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' E$ E* {& X' J; U& P如果外徑只有一種尺寸建議您:/ ^% q9 E% I2 R
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下0 h$ r8 L: u5 d$ _( z! `
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm# H( c+ W( L6 x1 L
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
" @' a+ f# V0 `$ A. S) X! \7 q

( |! W$ T& m" \9 o6 L# l想法一样
) f3 _9 g* J2 ]$ ?; b' e6 I1 ?无心外圆磨床比较容易搞定,效率也高。; W# L& M$ M; I+ T$ ]
如果一定要车的话,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀。
8 K# \" e9 R7 U$ \7 U' o( {8 k. j6 x# b5 `; Z; C
[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]
发表于 2009-12-21 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 [) q+ J  `: o+ B0 X. f4 t
  e% I0 |3 D% d/ s
# s- v; X+ O3 v8 C  j9 I- h9 ?8 ?9 G
解释一下:0 U) D$ J6 G# _- B( A& V( _
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?
. c( e2 P* C8 N* f2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果 ...
- w* a% l  e1 @" `. ^

' F& D5 f/ c  M5 |6 m2 a这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。
1 W& G+ m* C0 D/ Z% }$ h/ B/ M8 q4 Z+ }. u5 e" Z8 q& x- r* T& b# @
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心度上,还不如车床上调头两次打中心孔。
  L  _6 I5 D/ a, G/ S+ G/ l钳工两头划线的误差是不小的吧,在镗床上对线又有误差,镗床上不也是调头打吗?9 X, c: W6 g2 q1 o
3 O$ i7 x( s. L5 N
我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床(尤其是这么小的轴)打中心孔,试过吗?
发表于 2009-12-21 21:17:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。
 楼主| 发表于 2009-12-21 21:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. c+ ?- S* Q) P' U
, `# n( ~4 f, V! H9 X6 _. l3 w$ r0 A8 z. t' j; X0 u7 [; `
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。
* Y# a7 V, B  N! P# `' n1 E3 l* |" [5 `
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心 ...

+ \4 H1 w: ^% _, ]# V) m8 l: G2 X# A" u
夹的毛坯的一端,顶的另一端中心孔。如何同心?  s9 n' x. ~+ I& A3 l
细长轴在车床上走一道直线度能达到要求,那取下后有可能会弯曲的,原因是夹的和顶的不同心造成。
发表于 2009-12-23 22:00:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
虽然是细长轴,精度好一点的车床,高手可以车下来,怕夹的和顶的不同心,可以先车一下毛坯再打顶尖孔,直线度要求0.03mm,不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车,然后两头顶精车,或是粗车以后上外圆磨。
发表于 2009-12-24 17:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
学习学习
发表于 2010-2-3 22:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
同意3楼,3楼的最简单实用
发表于 2010-2-6 15:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-2-6 15:05 编辑 ! k; A+ p8 v% u# C' A8 |: O. o

: w) e! G" s6 D) _+ [  p7 o) ~不用中心孔顶车,用走件式轴类车床,车一件切一件,上料架上5-6M。专业简单。
发表于 2010-2-6 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
细长轴加工是一种典型工艺,两顶尖,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀,细心些不难搞定;13楼的方法也不错,如果量大用自动车床好了。
头像被屏蔽
发表于 2010-2-6 22:43:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川遂宁
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-2-6 23:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不用那么麻烦,直接可以在车床上做出来的。没问题的!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表