[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) B2 R# A$ o5 |2 ]1 b+ v& X
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm6 U$ O: \: ^: M
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;! e- j6 X7 Q1 a* I
松爪,卡顶工件,车外圆;: F/ |7 g6 ?+ c# K7 l0 E% y
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' {# f+ G) V, V  x% c( L; a

2 V0 D8 X- t2 [0 s3 ]
$ ]: i- P8 ~! C/ Q8 i9 G说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  Q# ^0 y1 k" j加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
4 B  X- {  ~4 j# Y9 G. ?1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面' @2 H9 e( m* N/ }2 ~2 m
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔  T  o* N! V8 B' O% Z
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
% T4 H$ X8 Z# y4 j有比这种方法更简单的吗？+ q" J1 C" R' {1 L9 N

, n- F+ R1 V/ ^' g& ]# Z4 \但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 Z1 @+ z$ V/ X9 c2 Y6 g; N
如果外徑只有一種尺寸建議您:
' M6 g$ ~6 K  X6 U! `+ X1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
: E8 v7 t5 K5 x: q! L2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
' t* p) q( _, D  z8 i! ]$ i3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ P2 O' x$ [9 ]" g
6 s& U- X; Q5 \1 ~  X- F/ ]
/ j  q) S, S7 n& Q0 p解释一下：' E. F- m# _( w1 P4 q
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？" t5 n" X1 x, b5 W" @
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 s, I& h& ]  V# u* O# B- \' P4 {2 e; D: u3 i6 S5 _
, T+ I8 V9 m" U6 b0 ^
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
' Y/ }0 |  i  {, J/ O& T! A
5 Z5 o* y  f) b没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...