[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, Q' u# Y. ~+ t- t/ n7 W9 m
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm3 @/ i8 j4 _2 N' q  |/ ]% u$ a
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
8 v4 E: Z8 ?0 a松爪,卡顶工件,车外圆;1 M" V4 u) ?4 g
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 G- L/ w; ~4 `, D( F* ]- z0 b: o/ J# |- Q! q0 o
1 ~9 c0 s2 f6 Q) J9 G2 R; N* ?) y
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. U; f' E" g; T加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
# ]( P4 ?$ R" d4 J* h1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
# u8 z' F0 I5 s/ r. C9 q: O, Q2 ]2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔* z$ o" Z2 ?8 F0 z
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
5 j/ P; e8 b2 I有比这种方法更简单的吗？
& D  ?* R1 X9 w$ F8 n% q# J: D2 `1 C& \0 a% M
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ d5 ^% l( F% D4 \" m! L如果外徑只有一種尺寸建議您:) k7 m% f" ]* A  _$ w% i8 c- m
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
5 y0 ]; T! O8 \2 y: I) d) P2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
7 S, o! c' N' J  M3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% ]; ]" i/ t8 x- {6 _+ Q
+ y5 r* P$ \2 M6 z2 h

, z' u% T% L/ w1 x+ ^# o! {' o解释一下：. N& \* |4 y6 f! K
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
. z8 S3 V) i) K) Q! Z- F) J2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 ~4 r$ R' i# b/ R; ?7 h

0 u( p/ f0 d4 N4 `7 q1 M* Z8 A7 Y, h% d$ E6 v) _
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
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没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...