[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 o/ [& l; Q/ |$ ]) |# |你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm' B" d3 r- r& ^- R$ z* n
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
" J8 Q# v" x9 P( M松爪,卡顶工件,车外圆;
: j/ i  T. r; e8 b掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" U) B5 X* Q) y
) X2 [1 l5 Q8 i5 ?

- l/ W9 S/ A: w' p说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: t& ?" z2 P2 `+ D
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
( |8 P+ m) m8 y8 |0 J% r  G1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
. u! K% }/ Q$ T2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
* v( B8 @9 p8 ]- `* d  o3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆' w" y' h  q9 l( M: s% ]5 l
有比这种方法更简单的吗？
9 B; m! i- y& F4 N  V/ y9 F1 e, ^9 q* ~
- Z5 f' z! e* T7 d' K" S9 U但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# C4 C  E6 u# i6 V3 Z4 M如果外徑只有一種尺寸建議您:3 D" r0 B/ C/ X9 a7 V4 H% M7 N! i
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下4 {2 Q1 F. [: i2 }
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
  O; L: [8 K! B& s; Y6 N3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# g- K/ O# R1 ^( p' |
0 K  K1 w, r. L

2 G. }. w( K6 d# t4 s解释一下：1 E& `/ z4 T; y- g" E, t
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？6 Z7 q" g0 ]! I" _
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; q9 R" M$ W, V( k
; l5 }9 e: Z1 u# {
+ J: e7 x$ U) {- U" r这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
9 x1 u8 L9 p7 l. V5 u1 }4 v; S
6 s) \# c# y! i7 \5 n: I没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...