轴的加工方法比较

yingxiong · 发表于 2009-12-18 20:48:34

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加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？

但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness · 发表于 2009-12-19 00:22:31

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009 · 发表于 2009-12-19 09:35:37

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns · 发表于 2009-12-19 10:43:01

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123 · 发表于 2009-12-19 11:00:41

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor · 发表于 2009-12-19 11:39:23

2L说的在理

xianglongs31 · 发表于 2009-12-20 14:12:43

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
3.两顶尖加工
4.有需要的话最好由跟刀架.
5.刀具保持锋利,冷却液充分!

pair1123 · 发表于 2009-12-20 22:07:04

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang · 发表于 2009-12-20 22:26:46

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( b7 D- L9 M! J- s9 x( J; O
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
0 F$ t- R2 C8 L2 F/ Y+ X直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;. S4 L4 ^5 M2 O$ _; O' J# ?
松爪,卡顶工件,车外圆;1 p$ G: V+ d) z$ d J
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008 · 发表于 2009-12-20 22:26:51

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009 · 发表于 2009-12-21 08:14:51

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009 · 发表于 2009-12-21 10:20:44

看完大家讨论学习了

0836449 · 发表于 2009-12-21 11:05:38

如果外徑只有一種尺寸建議您:
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong · 发表于 2009-12-21 18:39:37

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 B, T; n8 W$ K. m2 f8 o5 c! j
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1 m3 g* b% R6 g, \1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面; ]. N) I' f2 R, G/ @3 w$ r1 F
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔/ e% P7 q, v6 P& d
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
: R5 O7 |, h& }9 D* [* u/ o有比这种方法更简单的吗？
/ T+ r& {5 Z& d" a% G! u1 V2 D1 z3 [2 c. n P1 E7 q. d1 g+ a# Y
但有好多人喜欢 ...

解释一下：
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006 · 发表于 2009-12-21 19:12:20

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
?( A d, o, X$ |如果外徑只有一種尺寸建議您:
& ?% I4 W6 ?( R* |1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
3 s" h4 i4 z) T7 K9 ?2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
2 _1 `8 b$ {; x* R4 u9 T3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

想法一样
无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。

[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999 · 发表于 2009-12-21 20:40:16

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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解释一下：2 a* T7 Q5 M3 g, \% e& w
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？6 i8 }4 z4 [. v) q' L
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？

我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy · 发表于 2009-12-21 21:17:40

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong · 发表于 2009-12-21 21:25:31

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- O; H* ~( p& \! \% n
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4 g7 z' c/ D8 |/ V$ r8 q& e- s这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。: }! @* k9 h% }. V6 M1 M

( {( l" ]* N( \7 Q没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121 · 发表于 2009-12-23 22:00:06

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活 · 发表于 2009-12-24 17:26:11

学习学习

lanhaige · 发表于 2010-2-3 22:08:24

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj · 发表于 2010-2-6 15:02:39

本帖最后由 jwhjj 于 2010-2-6 15:05 编辑

不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez · 发表于 2010-2-6 17:50:51

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

承臣力 · 发表于 2010-2-6 22:43:39

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zamcompy · 发表于 2010-2-6 23:31:51

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！

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这得用中心架吧

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