[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 m. f0 q" F; [
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
' M% s, W7 z% y1 C! D8 b直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;: c9 w- p8 n, T5 U, W, C5 P4 W2 q
松爪,卡顶工件,车外圆;
* f' Z- ?% _" ]掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' ^( ^5 Z. H5 g" ]
. D) g$ B5 a2 M4 s

# ^& K% B* I. r' K* I0 y# @' J) y8 K说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# V  |2 b7 |# Z加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：: g- h0 }2 K1 P7 r, [* b
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面- x# B4 H3 s  X& e, L
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
. p& |+ M: l) [" j0 u% V: a3 p* c3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆" W. O4 |* f! r  i9 n1 Z
有比这种方法更简单的吗？6 r7 N% J" s# T

. E) a5 J$ H3 V" a但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) m) p! a- O6 F如果外徑只有一種尺寸建議您:
$ F5 I  h  l/ a3 d9 M3 W- ]1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
% ~4 m) x3 V* Y7 M* e; n. [2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm  T4 K$ B" B$ \* R$ ^
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& f  c' C& p- S% j% G, s6 P) f* L% G0 w4 j% E+ ^0 B* G

2 b  l! q% s2 r6 `! Z解释一下：8 [" C3 \* r* _7 k: |( p
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？, ~0 u) `$ y# y
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 t7 N' n" ^% _! R

/ ~# M0 W3 O5 i6 s
1 n8 ?3 X, ~: d/ R/ }4 \2 h& k这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。" j5 I/ n, j3 W- W. ?- y0 z
# F0 y# T" I8 E# Z! B' a
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...