[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- b! G; B8 ~$ c" x& w( `8 I7 Y% ]你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm! B, [6 j1 ]+ r/ j( x8 o, D
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
) B# }  P; t1 k; v! B松爪,卡顶工件,车外圆;/ ^9 V7 `$ H1 a0 w
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 x. w% y# Q+ C4 X! ?3 W" g2 o

) p3 b7 g8 n) O% u! w" l( A: t6 ]
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# c4 u3 v5 K) N$ K9 t
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：* [3 v$ c% P  F& e% L
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
( u9 ~, L. a- k/ e* h, k2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔; x+ M0 e: t& q1 |7 y( m" i) l
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆, ~+ V+ Q  ~! q! B+ }
有比这种方法更简单的吗？
. Y. N0 N) {) m3 B' G) C# a
# `7 s' G2 O& ^: r' z/ M' w但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 c# l6 y1 G+ g
如果外徑只有一種尺寸建議您:
! [# x" a7 k: {* P2 Z8 J1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下7 |* q. P6 f# z& k' B
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
2 Q2 B5 [( i% i( |4 `( H& B% w3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* f# v, X+ j6 b. \' T# B: [  l. I/ s  ]) V+ u  p

* ?- ?. d+ I4 Z2 M" I% [解释一下：" v) z; w8 u2 D' h; f8 R8 C, W
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？# c. c! ~' N+ b1 G- t" M' p
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ `$ l  |$ g8 K, ?+ O+ j( M
4 Q) D! X1 K. |

2 \' u# h, `3 u9 |* j这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
) a# C& q7 M" e& c- K* h6 |) ^2 i% M, d+ ~5 r) ?* g
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...