[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# F% C- b) D' |1 Y$ m. f) K7 E
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm5 a$ s) n% q% A, H
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
/ r8 a% j6 G9 ], Y4 ^松爪,卡顶工件,车外圆;' E- C2 N& A, q- Q) m/ D# {
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' n6 q: ^% h( K* B- Z5 n

9 l9 M* y. x- A9 o  P( w/ c2 \2 Q- A3 U( M+ j" n
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# G" D, D: Y$ ~0 a" `4 ]加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：7 F& o8 }5 e* r3 M
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2 v4 K9 a7 t, X! {  w2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
( |7 C1 m1 D8 ?8 L' O: w3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
2 K$ B4 K/ y" W1 ^# n有比这种方法更简单的吗？  L0 u1 d. R# A
, Z! g7 v8 W. Z, l
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' E$ E* {& X' J; U& P如果外徑只有一種尺寸建議您:/ ^% q9 E% I2 R
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下0 h$ r8 L: u5 d$ _( z! `
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm# H( c+ W( L6 x1 L
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 [) q+ J  `: o+ B0 X. f4 t
  e% I0 |3 D% d/ s
# s- v; X+ O3 v8 C  j9 I- h9 ?8 ?9 G
解释一下：0 U) D$ J6 G# _- B( A& V( _
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
. c( e2 P* C8 N* f2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. c+ ?- S* Q) P' U
, `# n( ~4 f, V! H9 X6 _. l3 w$ r0 A8 z. t' j; X0 u7 [; `
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
* Y# a7 V, B  N! P# `' n1 E3 l* |" [5 `
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...