化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2009-12-16 10:36:34

液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题，有的公司采用手工去毛刺，有的采用机械去毛刺，有的采用爆炸法去毛刺，工件的毛刺不是去除不了，就是每次处理的量就很少。而化学去毛刺工艺，可大批量，一次性去除毛刺。

jiaozishule · 发表于 2009-12-17 10:53:47

化学去毛刺之所以能把毛刺去除，是由于经过机加工后，毛刺本身组织结构比较疏松，而工件本身组织结构比较紧密，根据毛刺和工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应来把毛刺去除的。化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

lcywow · 发表于 2009-12-17 16:24:54

楼主能否有再具体一点的资料说明呢？

童心常在 · 发表于 2009-12-17 16:47:32

好方法，建议大力推广。

zephyr_racing · 发表于 2009-12-17 20:06:48

谢谢分享，这里能学到很多东西

jiaozishule · 发表于 2009-12-18 09:46:30

原帖由 lcywow 于 2009-12-17 16:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ s8 R: d: ?7 o' ?% ]
楼主能否有再具体一点的资料说明呢？

可留下您的EMAIL，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，以便您能更好的了解。

jiaozishule · 发表于 2009-12-18 09:52:11

原帖由 童心常在 于 2009-12-17 16:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 R. Y" U, z: n: U$ V
好方法，建议大力推广。

谢谢支持！

jiaozishule · 发表于 2009-12-18 09:55:48

珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

fgshrl · 发表于 2009-12-18 09:56:49

Cullygrat®（凯格）化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除
自由分布在表面的凸起部分。首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角，
因此毛刺锐角等要比整个表面更快被处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，
极小钻孔内，交叉孔内的毛刺，或是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。
一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。Cullygrat®（凯格）工艺
可不受时间限制，重复保证1 – 0.5µ的加工精度。经济性和高质量两者兼顾，

rustyrazor · 发表于 2009-12-18 21:35:25

学习了,竟然还有这么神奇的方法

jiaozishule · 发表于 2009-12-21 10:35:10

毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。毛刺必须彻底的去除干净，这样才能更好的保证产品的质量。

jiaozishule · 发表于 2009-12-22 09:57:15

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求.必须寻求一种新的去毛刺方法，化学去毛刺工艺适用于不同形状，内孔复杂比较精密的零部件。

qwqw999999 · 发表于 2009-12-22 14:42:17

你们说的那种化学去毛刺的方法成本高不？

智桀泗 · 发表于 2009-12-23 10:43:30

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jiaozishule · 发表于 2009-12-29 14:00:51

毛刺能够很好的去除，和材质以及毛刺的大小有很大的关系。能够处理的材质有铁素体钢材，铜件以及铝件，锌合金和镁合金等工件。处理的最大毛刺厚度一般在0.1-0.2MM，和毛刺的长度没有关系。

jiaozishule · 发表于 2010-1-5 10:09:41

经过化学去毛刺工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时。也就是说，经化学去毛刺处理的工件可以提高盐雾测试时间。

jiaozishule · 发表于 2010-1-6 09:28:45

采用化学去毛刺工艺，毛刺清除快、彻底、一次性作业量大，效率比人工清除快10倍以上。减轻工人劳动强度，提高生产效率高，有效降低生产成本。

jiaozishule · 发表于 2010-1-7 13:45:16

生产过程中尽可能的提高刀具切削质量或使用适合的切削油（煤油和食用色拉油最合适铝材的切削，表面光亮平整，）减少毛刺的产生，从而可缩短毛刺清除的时间.

jiaozishule · 发表于 2010-1-8 10:15:12

化学去毛刺生产过程的操作简单，工序时间短，毛刺去除效率高，适合形状复杂用传统工艺很难去除毛刺的工件，经去毛刺后的零件表面光洁度高。此外，去毛刺处理的耗能小，有利节约资源，降低生产成本。

jiaozishule · 发表于 2010-1-11 11:44:34

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。化学去毛刺对于工件可达到良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。

jiaozishule · 发表于 2010-1-12 10:57:00

在机械行业中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作,大多是用手锉,錾子和手提式磨头等手工工具,不但费工时、成本高、劳动强度大,而且效率低、效果也差。采用化学去毛刺的方法可成功地去除掉用机械方法和手工方法不易去除的毛刺

jiaozishule · 发表于 2010-1-13 14:24:17

英国道蒂燃油公司用化学方法去除飞机部件内的毛刺,既提高了生产效率又保证了飞机制造质量;这项技术在德国、日本的一些企业应用后,都取得了较好的经济效益。尤其是得到了德国博世公司的认可，在汽车零部件，传动零部件，电动工具行业等得到了大力的推广应用。

jiaozishule · 发表于 2010-1-14 10:30:14

美国福特汽车公司采用化学去毛刺工艺去除连杆大小头孔，连杆和连杆盖结合面上的毛刺，生产效率达1250件/小时。也就是说，如果采用化学去毛刺工艺去除零件的毛刺，与传统的去毛刺工艺相比，生产效率会有所提高。

jiaozishule · 发表于 2010-1-15 10:16:49

近年来在精密机械，仪器，纺织等行业，对钢材制件的表面粗糙度的要求越来越高。国内的缝纫机配件行业已由以往的产量竞争进入到质量竞争阶段，对表面的粗糙度要求很高，这样一方面可以提高外观质量，另一方面更重要的是降低使用过程中的摩擦损伤。

jiaozishule · 发表于 2010-1-18 10:31:44

在精密零部件中，尤其对汽车零部件的要求是非常高的，最为重要的一点就是不能使工件产生氢脆现象。什么是氢脆现象哪？也就是说在表面（酸洗或电镀或热处理）的过程中，氢元素会走进材料里面，改变了材料的结构，工件会变脆，容易断裂。而经过化学去毛刺处理的工件，不会产生氢脆现象。

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智桀泗智桀泗当前离线积分 20 UID 1165882 主题在线时间小时注册时间 2009-12-16 头像被屏蔽	发表于 2009-12-23 10:43:30 \| 显示全部楼层来自：中国广东珠海提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

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