大家帮我看看有什么好方法加工此产品

罗文 · 发表于 2009-10-29 12:51:45

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接了个圈，除了磨，其它没什么好说的，正常我们这样走：
1.车内孔外圆留量0.5-0.6，厚度留0.3，切槽26.2要求分中。
2.热处理。
3.粗磨，留量0.2-0.3，
4.煮油，
5.精磨，
6.平磨5.8及40合格。
7.线切割4个14宽槽。

问题是我们没有专用带磁力吸盘的磨床，这产品只能压，下来的椭圆度达不成要求，磨床的工装有几个版本，
a：以内孔定位精磨的，穿心轴磨外圆。
b：以外圆及槽定位精磨的，要求粗磨后外圆有一致尺寸，并且要先割槽。
大家能否帮我想想还有何招

[ 本帖最后由罗文于 2009-10-30 11:15 编辑 ]

lxpboyswf · 发表于 2009-10-29 15:20:34

你的这个问题不好解决

，没有专用带磁力吸盘的磨床是你们最大不足，要是赔本生意就别做了，做就要买设备

罗文 · 发表于 2009-10-29 20:15:13

这事不由我做主，我也知道普通磨床的精度就只有这么好，老大定的单，几百件，已经说过难达要求，硬要做，却也不能老和抬杠。
下午想了个招，欢迎大家批评指教

粗磨内孔后，穿心轴磨外圆留量到统一尺寸110.3，线切割键槽后煮油。
以外圆及键定位，精磨孔到尺寸，最后再穿心轴磨外圆到尺寸。下图是个安装在磨床主轴1：4锥度的工装，诚心欢迎大家批评指教:handshake

[ 本帖最后由罗文于 2009-10-30 13:54 编辑 ]

ftgww123 · 发表于 2009-10-29 21:09:11

1.方案是有道理的，磨内孔时压平面，外圆定位微间隙，保证无定位装夹变形。
2.前提是，两平面应该在前面磨了吧，不然怎么保证垂直度0.02.

罗文 · 发表于 2009-10-29 21:11:56

楼上说的有道理，谢谢提醒

现在我是骑虎难下，死马当活马医了

[ 本帖最后由罗文于 2009-10-29 21:13 编辑 ]

ftgww123 · 发表于 2009-10-29 21:28:11

1.注意控制热前精度：端面对孔垂直度，两端面平行度。
2.控制热变形。
3.粗磨孔装夹时校正平面。
4.磨平面。
5.端面及孔定位（H/f配合），压另一端面，磨外圆。
6.按你方案磨孔。
7.按孔径分2-3组，选配芯轴（0.005-0.01间隙，保证套入及压紧无变形），端面及孔定位，压另一端面，磨外圆。

[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-10-29 21:46 编辑 ]

罗文 · 发表于 2009-10-30 11:14:49

非常感谢 ftgww123 的帮助

到今天重新和老大谈了一下：不是怕做工装，是怕做无用功，机床的精度不是我们能控制的，成本高不说，产品合格才是关键。联系了轴承加工单位，价格还合理，最后决定外协。
再次感谢 ftgww123 给予的指教

ftgww123 · 发表于 2009-10-30 11:51:36

正确的决策。

datafield · 发表于 2009-11-2 10:26:34

原帖由罗文于 2009-10-30 11:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. j; L, E0 q5 K# e6 f7 J1 r! n) M! s" @非常感谢 ftgww123 的帮助 ; @$ N" Z; a) g9 V3 B, {; \$ h
到今天重新和老大谈了一下：不是怕做工装，是怕做无用功，机床的精度不是我们能控制的，成本高不说，产品合格才是关键。联系了轴承加工单位，价格还合理，最后决定外协。
2 M: r+ i3 S" s/ V" r再次 ...

言之有理，话说到这样子了，老大还能不听吗？

回首 · 发表于 2009-12-4 20:55:42

:lol:

lujinglong · 发表于 2009-12-5 00:03:23

不错。看了大家的意见真的感觉很好，看到已经过期的帖子了。很遗憾……其实还有更好的方法……

转弯 · 发表于 2009-12-6 14:40:53

原帖由 lujinglong 于 2009-12-5 00:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) B9 e' t6 L$ x- E$ }3 x- @不错。看了大家的意见真的感觉很好，看到已经过期的帖子了。很遗憾……其实还有更好的方法……

有什么好的方法说出来让大有学习下嘛!

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